Płyty polieteroeteroketonowe

Jednak same niewypełnione płyty polieteroeteroketonowe mogą ulec znacznemu zużyciu, a ponadto są stosunkowo drogie. Dlatego zazwyczaj trzeba go wypełnić i zmodyfikować. Modyfikując go, możemy nie tylko poprawić twardość i odporność PEEK na zużycie, ale także zoptymalizować jego wydajność krystalizacji i poprawić jego ogólne właściwości mechaniczne. Oto typowe metody napełniania stosowane w arkuszach polieteroeteroketonowych:

Wypełnienie włóknem węglowym: Dodatek włókna węglowego znacznie zwiększa wytrzymałość i moduł PEEK. Obniża także współczynnik rozszerzalności cieplnej i poprawia przewodność cieplną.

Wzmocnienie włóknem szklanym: Wzmocnienie włóknem szklanym również znacznie zwiększa wytrzymałość i sztywność materiału PEEK. Ten rodzaj materiału zapewnia również dobrą odporność na zmęczenie i korozję, dzięki czemu dobrze nadaje się do produkcji części samochodowych, komponentów mechanicznych i podobnych produktów.

PEEK modyfikowany PTFE: Dodatek PTFE może zauważalnie zmniejszyć współczynnik tarcia PEEK, czyniąc go bardziej odpornym na zużycie. Ten zmodyfikowany materiał ma duży potencjał do zastosowania w łożyskach, uszczelnieniach i pokrewnych zastosowaniach.

GuangZhou Ideal jest profesjonalnym producentem i dostawcą płyt PEEK w Chinach. Posiadamy zaawansowany sprzęt produkcyjny i lata praktycznego doświadczenia w produkcji.

Nasza oferta produktów jest bardzo obszerna i obejmuje gatunki czystych materiałów, gatunki wzmocnione włóknem szklanym, gatunki wzmocnione włóknem węglowym, gatunki łożysk HPV, gatunki antystatyczne i inne. Stawiamy na stosowanie nowych, wysokiej jakości surowców najlepszych marek. Dzięki temu nasze materiały są niezawodne — nie pękają ani nie żółkną, zapewniają doskonałą izolację, są odporne na kwasy, zasady, wysokie temperatury i korozję oraz zapewniają dużą udarność. Są również wolne od zanieczyszczeń, porów i czarnych plam.

dane produktów:

Właściwości produktu:

1. Odporność na promieniowanie:

Płyty polieteroeteroketonowe są naprawdę wytrzymałe, jeśli chodzi o promieniowanie. Nawet jeśli trafisz go dużą dawką promieni gamma, w dużym stopniu zachowa on swoją siłę i kształt. W rzeczywistości przewyższa polistyren, który jest zwykle najlepszym tworzywem ogólnego przeznaczenia w zakresie radzenia sobie z promieniowaniem. To sprawia, że ​​GG123 to solidny wybór do części sprzętu nuklearnego, które muszą być odporne na promieniowanie.

2. Ognioodporność:

Materiał PEEK jest odporny na ogień. Ma wysoki wskaźnik tlenu, co oznacza, że ​​trudno go palić. Kiedy się pali, nie wytwarza dużo dymu ani nie wydziela wielu toksycznych oparów. Z tego powodu w obszarach takich jak transport kolejowy i budownictwo, gdzie bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest bardzo ważne, PEEK jest materiałem naprawdę godnym zaufania.

3. Odporność na pełzanie:

Pełzanie ma miejsce, gdy materiał powoli odkształca się w czasie pod wpływem stałego naprężenia. Sam czysty PEEK trochę się pełza – stopniowo zmienia kształt. Ale jeśli wzmocnisz go włóknem szklanym lub włóknem węglowym, odporność arkusza polieteroeteroketonowego na pełzanie znacznie wzrośnie. Dzięki temu całkowicie nadaje się do części konstrukcyjnych, które muszą pozostać niezawodne i stabilne przez długi czas.

4.Sprężystość i sztywność:

Tworzywo PEEK jest wytrzymałe pod wpływem naprężeń i naprawdę jest odporne na pękanie pod wpływem naprężeń. Szczególnie dobrze radzi sobie z powtarzającymi się obciążeniami, nie ulegając zużyciu, dlatego jego odporność na zmęczenie jest na najwyższym poziomie – nawet w przypadku stopów metali.

5. Samosmarowanie (odporność na zużycie):

PEEK ma naturalnie niski współczynnik tarcia i dobrze się zużywa, co idealnie nadaje się do zastosowań, w których duże znaczenie ma niskie tarcie i zużycie. Jeśli zmieszasz go z włóknem węglowym, grafitem lub PTFE, powstały materiał płyty PEEK stanie się jeszcze bardziej imponujący pod względem odporności na zużycie.

6. Wydajność elektryczna:

Jest dobrym izolatorem i wytrzymuje wysokie napięcie. Jego rezystywność skrośna wynosi około 10¹⁶ do 10¹⁸ Ω·cm, stała dielektryczna (przy 1 MHz) wynosi około 3,2 do 3,3, a tangens strat dielektrycznych jest mniejszy niż 0,002. Nawet w warunkach wysokiej częstotliwości i wysokiego napięcia jego izolacja pozostaje stabilna. Może wytrzymać łuki w temperaturach powyżej 1200°C, trwające ponad 100 sekund, więc jest mało prawdopodobne, aby doszło do zwęglenia lub zniszczenia w wyniku wyładowania łukowego.

Gdzie tak naprawdę można wykorzystać te rzeczy?

1. Przemysł lotniczy:

Materiał płytek polieteroeteroketonowych jest super mocny, wytrzymuje wysokie temperatury jak mistrz i jest naprawdę odporny na pełzanie. Dlatego wszędzie zobaczysz części wykonane z niego w silnikach lotniczych, elementach silników rakietowych i częściach satelitarnych.

2. Przemysł motoryzacyjny:

W świecie samochodów PEEK jest często używany do takich elementów, jak pokrywy silnika, uszczelki i klocki hamulcowe. Ponieważ tak dobrze wytrzymuje ciepło i zużycie, może znacznie wydłużyć żywotność części samochodowych.

3. Urządzenia elektroniczne:

Arkusz polieteroeteroketonowy ma niesamowitą izolację elektryczną i odporność na ciepło. To sprawia, że ​​jest to popularny wybór w przypadku materiałów opakowaniowych komponentów elektronicznych i płytek drukowanych wysokiej częstotliwości.

4. Maszyny przemysłowe:

W maszynach przemysłowych PEEK jest często stosowany do wytwarzania precyzyjnych i wydajnych komponentów. Na przykład kluczowe części, takie jak śruby pociągowe, nakrętki, prowadnice i suwaki w obrabiarkach CNC — nie tylko zwiększa to dokładność maszyny, ale także sprawia, że ​​wszystko działa płynniej.

5. Urządzenia elektroniczne (więcej szczegółów):

Płyta PEEK zapewnia również dobrą izolację elektryczną, dobrze znosi ciepło i pozostaje stabilna wymiarowo. Dlatego jest szeroko stosowany w elektronice. Znajdziesz go w opakowaniach podzespołów elektronicznych, złączach, obudowach przełączników, płytkach drukowanych i nie tylko. Szczególnie w przypadku sprzętu 5G użycie go do złączy pomaga w szybkiej transmisji sygnału, a jednocześnie wytrzymuje wysokie temperatury panujące wewnątrz sprzętu, zapewniając niezawodne działanie wszystkiego.

6. Produkcja samochodów (więcej szczegółów):

W produkcji samochodów PEEK wykorzystuje się głównie do układów silnika, układów hamulcowych i części wewnętrznych. Wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienia, co pomaga zwiększyć wydajność i wydajność silnika. W hamulcach stosuje się go do klocków i tłoków, co może również zmniejszyć hałas hamowania i sprawić, że hamowanie będzie bardziej niezawodne i skuteczne.

Wybierz nas:

GuangZhou Ideal zawsze skupiał się na tym, aby wszystko było dobre i doskonałe. Posiadamy zespół doświadczonych techników i najwyższej klasy linie produkcyjne. Od wyboru materiałów po wysyłkę produktu końcowego, każdy etap prac nad płytami polieteroeteroketonowymi jest uważnie obserwowany, aby mieć pewność, że jakość jest na najwyższym poziomie. Wszyscy jesteśmy na tej samej stronie i współpracujemy nad ciągłym ulepszaniem naszego sposobu działania. Pomaga nam to oszczędzać koszty i sprawia, że ​​nasze produkty są bardziej niezawodne i znacznie bardziej konkurencyjne na rynku.

Często zadawane pytania:

1. Jakim rodzajem firmy jesteśmy?

Nazywamy się Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Firma została założona w Hongkongu w 2011 roku, a nasza główna fabryka mieści się w dystrykcie Huangpu w Kantonie. Koncentrujemy się na opracowywaniu i produkcji półproduktów wykonanych z wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych — takich jak PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU i PEI. Poza tym zajmujemy się również obróbką CNC i formowaniem wtryskowym części niestandardowych.

2. A co z jakością produktu – czy możesz to zagwarantować?

Absolutnie. Posiadamy pełny system kontroli jakości, wspierany nowoczesnym sprzętem badawczym i własnym laboratorium. Nasz zespół profesjonalistów pilnuje każdego etapu, od surowców aż po gotowy produkt, dzięki czemu możesz mieć pewność, że otrzymujesz coś niezawodnego i dobrze wykonanego.

3. Czy Wasze produkty posiadają jakieś certyfikaty?

Tak – posiadamy certyfikat Systemu Zarządzania Jakością 9001:2008. Posiadamy również raporty z testów firmy SGS oraz certyfikaty CE i RoHS. Nasze materiały spełniają również normy środowiskowe, takie jak RoHS, REACH i EN71.

4. Czy istnieje minimalna ilość zamówienia?

W przypadku profili półfabrykatów możemy wykonać zamówienia już od jednej sztuki. W przypadku części obrabianych na zamówienie zależy to od sposobu ich wykonania i ich rozmiaru – możemy rozmawiać o tym indywidualnie.

5. Czy możemy otrzymać próbki?

Zdecydowanie. Jeśli potrzebujesz próbek naszych półproduktów do testów, chętnie udostępnimy je bezpłatnie, gdy tylko będziemy je mieć na magazynie. Wystarczy, że pokryjesz koszty wysyłki. I nie martw się — produkty, które dostarczymy później, będą dokładnie odpowiadać specyfikacjom próbki.