Część polieteroeteroketonowa PEEK

Jeśli chodzi o wytwarzanie części z polieteroeteroketonu PEEK, zwykle opieramy się na trzech metodach: obróbce skrawaniem, formowaniu wtryskowym i formowaniu tłocznym. Każdy ma swoją własną konfigurację i wymagania.

Obróbka: Tutaj pobieramy materiał PEEK i wycinamy go lub polerujemy na maszynach standardowych lub CNC, aby uzyskać potrzebne części. Kluczem jest tutaj wybór właściwych ustawień skrawania, użycie odpowiednich narzędzi i chłodziwa, kontrolowanie temperatury i usuwanie wiórów. Jeśli poprawnie ustalimy te szczegóły, unikniemy problemów, takich jak przypalone powierzchnie, niewłaściwe rozmiary lub pęknięcia, dzięki czemu końcowy produkt z polieteroeteroketonu PEEK będzie spójny i niezawodny.

Formowanie wtryskowe: Tutaj topimy PEEK i wtryskujemy go pod wysokim ciśnieniem do formy za pomocą wtryskarki. Po ostygnięciu część jest w zasadzie gotowa. Ta metoda doskonale sprawdza się w przypadku dużych partii — nawet złożone lub bardzo precyzyjne rury mają dokładne wymiary i ładne wykończenie.

Formowanie tłoczne: W tym przypadku wkładamy proszek lub granulki PEEK do formy, a następnie poddajemy działaniu ciepła i ciśnienia, aby go stopić i nadać kształt. Działa dobrze w przypadku małych serii złożonych części, a wykończenie powierzchni jest zwykle całkiem dobre. Wadą jest to, że nie radzi sobie z podcięciami, czas cyklu jest dłuższy, a konsystencja nie jest tak stabilna jak przy formowaniu wtryskowym.

To, którą metodę wybierzemy, tak naprawdę zależy od tego, jak klient chce, aby wyglądał produkt końcowy. Po tych wszystkich latach oswoiliśmy się z każdym procesem, dlatego dostarczane przez nas części z polieteroeteroketonu PEEK zawsze spełniają oczekiwania naszych klientów.

dane produktów:

Właściwości produktu:

1. Dobre zachowanie wytrzymałości w wysokich temperaturach:

Materiał ten (PEEK) zachowuje swoją wytrzymałość nawet wtedy, gdy robi się gorąco. Zwykły PEEK zachowuje ponad 70% swojej wytrzymałości w temperaturze pokojowej, nawet po długotrwałym utknięciu w temperaturze 150°C. Chcesz, żeby było cieplej? Wersja z domieszką 30% włókna węglowego nadal stawia czoła wyzwaniu, utrzymując wytrzymałość na zginanie na poziomie około 80 MPa w palącej temperaturze 180°C.

Jest także mistrzem w przyjmowaniu trafień i wielokrotnym użyciu. Czysty PEEK wytrzymuje uderzenia o sile do 10 kJ/m². Dostępna jest jeszcze wytrzymalsza wersja, która przekracza 15 kJ/m², pozostawiając kruche tworzywa konstrukcyjne w tyle. Jest niezwykle trwały — nawet po 10 milionach naprężeń praktycznie nie wykazuje śladów zużycia i traci mniej niż 5% swojej wydajności.

2. Oddaje ciepło bez pocenia się

Dzięki super stabilnemu składowi część z polieteroeteroketonu PEEK nie przeszkadza upałowi. Zachowuje swoją strukturę i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Jest nie tylko odporny na ciepło; jest również świetny przeciwko utlenianiu, więc nie pęcznieje ani nie pęka, nawet po długich okresach przebywania w gorącym, bogatym w tlen środowisku.

3. Wychodzi na zewnątrz

PEEK jest naturalnie ognioodporny. Przy grubościach od 0,8 do 1,6 mm spełnia najwyższą ocenę UL94 V-0, co oznacza, że ​​może sam przestać się palić, bez dodatku środków chemicznych. Jeśli w jakiś sposób zmusisz go do spalenia, wytwarza bardzo mało dymu i żadnych nieprzyjemnych toksycznych oparów.

4. Utrzymuje formę

Produkt z polieteroeteroketonu PEEK jest mocny i wytrzymały, dzięki czemu jest naprawdę odporny na „pełzanie” – czyli powolne zginanie lub odkształcanie, które może wystąpić pod ciągłym naprężeniem. W przypadku obciążeń ruchomych lub dynamicznych jest jeszcze lepiej, ponieważ pochłania energię, co spowalnia wszelkie odkształcenia.

5. Łatwy w obsłudze

Z PEEK-a można zrobić najróżniejsze kształty. Potrzebujesz skomplikowanych części w dużych ilościach? Formowanie wtryskowe działa szybko i sprawnie. Lub, jeśli potrzebujesz precyzyjnych, niestandardowych części, możesz po prostu użyć standardowych narzędzi warsztatowych, takich jak tokarki, frezarki i wiertarki. Ta elastyczność sprawia, że ​​doskonale pasuje do wszystkich rodzajów branż i produktów.

6. Świetny izolator

W temperaturze pokojowej części z polieteroeteroketonu PEEK są fantastycznym izolatorem o oporności skrośnej sięgającej 10¹⁶ Ω·cm. Ta właściwość izolacji prawie się nie zmienia, nawet w temperaturze 200°C lub w konfiguracjach o wysokiej częstotliwości. Dzięki temu idealnie nadaje się do części izolacyjnych w elektronice, które nagrzewają się, takich jak uchwyty na chipy i złącza.

Gdzie właściwie możesz użyć tych rzeczy:

Przemysł chemiczny i naftowy

Produkcja mechaniczna

przemysł półprzewodników

przemysł lotniczy

Biomedyczne

analiza chemiczna

Wybierz nas:

Tutaj, w naszej fabryce GuangZhou Ideal, mamy naprawdę świetny sprzęt i linię produkcyjną, która z biegiem czasu była udoskonalana. Korzystamy z frezarek CNC, tokarek, wiertarek, centrów obróbczych CNC, linii do produkcji profili i pomieszczeń czystych — wszystko to pomaga nam mieć pewność, że każda produkowana przez nas część z polieteroeteroketonu PEEK konsekwentnie spełnia międzynarodowe standardy jakości.

Na tym nie poprzestaniemy – jesteśmy z Tobą na każdym kroku. Od momentu nawiązania kontaktu, przez cały proces współpracy, a nawet po otrzymaniu produktów, wspieramy Cię. Dbamy o to, aby wszystkie Twoje potrzeby zostały wysłuchane i spełnione, szybko i starannie.

Aplikacja

przemysł lotniczy

Biomedyczne

analiza chemiczna

Przemysł chemiczny i naftowy

Produkcja mechaniczna

przemysł półprzewodników

Często zadawane pytania

Jaka jest jakość Waszych produktów?

Bez obaw – wszystkie materiały, których używamy, pochodzą od znanych marek, zarówno lokalnych, jak i międzynarodowych. Do każdej partii dołączony jest raport z testów i szczerze mówiąc, wydajność należy do najlepszych w branży. Posiadamy również szczegółową specyfikację ze wszystkimi parametrami, którą możemy przesłać w dowolnym momencie.

Jakiego rodzaju sprzętu używasz do produkcji?

Nasza fabryka wyposażona jest w linie do produkcji dużych profili, wszelkiego rodzaju maszyny CNC, centra obróbcze CNC, a także 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbcze, maszyny do grawerowania i sprzęt do cięcia laserowego. Posiadamy również bezpyłową wtryskownię klasy 100 000, w pełni wyposażoną do produkcji okuć.

Czy możesz wysłać próbki?

Jasne! W przypadku półproduktów, jeśli chcesz próbki do przetestowania, a mamy je w magazynie, możemy je wysłać za darmo – pokrywasz tylko koszty wysyłki. I nie martw się, próbki będą dokładnie takie same, jak te, które otrzymasz w ramach rzeczywistych zamówień.

Jak radzicie sobie z wysyłką?

Zwykle współpracujemy z DHL, FedEx i innymi. Możesz wybierać pomiędzy transportem lotniczym lub morskim — oba są dość szybkie i proste. Jeśli masz własnego spedytora lub firmę logistyczną, to też w porządku – możemy zorganizować wszystko po Twojemu. Koszty wysyłki leżą po stronie klienta, a dokładna kwota zależy od rozmiaru, wagi i kierunku przesyłki.

A co z obsługą posprzedażną?

Jeśli kiedykolwiek napotkasz jakiekolwiek problemy podczas korzystania z naszego produktu, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie. Potraktujemy to poważnie i dołożymy wszelkich starań, aby pomóc Ci rozwiązać problem tak szybko, jak to możliwe.