Guangzhou Idealne zaopatrzenie Trwała folia ESD PEEK o oporności powierzchniowej 10⁶–10⁹ Ω/sq, odporność na wysoką temperaturę od -200 ℃ do 260 ℃, niskie odgazowanie, arkusz ESD PEEK modyfikowany nanorurkami węglowymi do uchwytu próżniowego wafli, stacji sondy, osprzętu elektronicznego. Dostępna niestandardowa grubość i rozmiar.
Folia ESD PEEK jest wewnętrznie wypełniona i modyfikowana nanorurkami węglowymi lub ultradrobną sadzą i wytwarzana w procesie odlewania przez wytłaczanie lub kalandrowania lustrzanego. Łączy w sobie wyjątkową wydajność rozpraszania ładunków elektrostatycznych, odporność na wysoką temperaturę, wytrzymałość mechaniczną, odporność na czyszczenie rozpuszczalnikami, ognioodporność i odporność na promieniowanie. Jest szeroko stosowany w produkcji półprzewodników i nowych gałęziach przemysłu energetycznego.
Antystatyczna folia PEEK różni się zasadniczo od konwencjonalnych, powlekanych powierzchniowo folii z tworzyw sztucznych, które rozpraszają ładunki elektrostatyczne. Folie z powłoką powierzchniową są tanie i przezroczyste, jednak ich powłoka antystatyczna rozwarstwia się w temperaturze powyżej 120°C i całkowicie zanika po czyszczeniu rozpuszczalnikiem. Folie takie nadają się jedynie do krótkotrwałych zastosowań w niskich temperaturach. Natomiast wypełniacze przewodzące w folii ESD PEEK są równomiernie rozproszone w matrycy PEEK, zapewniając trwałe właściwości rozpraszające ładunki elektrostatyczne. Podczas polerowania, czyszczenia rozpuszczalnikiem lub długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze nie dochodzi do rozwarstwiania się powłoki ani uszkodzeń antystatycznych.
Guangzhou Ideal specjalizuje się w badaniach i produkcji folii PEEK od 2014 roku, gromadząc ponad 12-letnie doświadczenie w branży. Nasza seria folii ESD PEEK obejmuje wysokiej klasy półprzewodniki z nanorurkami węglowymi (CNT), ogólne gatunki przemysłowe wypełnione ultradrobną przewodzącą sadzą oraz gatunki ESD wzmocnione włóknem węglowym.
1. Wysokiej klasy półprzewodnik CNT
Nanorurki węglowe to jednowymiarowe rurowe materiały nanowęglowe o bardzo wysokim współczynniku kształtu. Ciągłą trójwymiarową sieć przewodzącą można utworzyć przy wyjątkowo niskim obciążeniu wypełniacza. Wszystkie nanorurki węglowe są całkowicie otoczone matrycą żywiczną, bez wytwarzania wolnych cząstek węgla. Gatunek ten idealnie nadaje się do precyzyjnych procesów półprzewodników o wysokiej czystości, w tym do przenoszenia płytek, obsługi stacji sond, systemów komór próżniowych i zastosowań optycznych.
2. Bardzo drobna, przewodząca sadza przemysłowa
Składający się z kulistych cząstek węgla, które tworzą przewodzące sieci poprzez kontakt między cząsteczkami, gatunek ten charakteryzuje się stabilnym zakresem rezystywności powierzchniowej 10⁶–10⁹ Ω/m2 przy równomiernym rozkładzie rezystancji i słabej anizotropii. Aby uzyskać odpowiednią wydajność ESD, wymagane jest stosunkowo duże obciążenie wypełniaczem. Nadmierny dodatek sadzy zmniejsza wytrzymałość powłoki i powoduje wydzielanie węgla wywołane tarciem, co skutkuje słabą czystością powierzchni. Nie ma zastosowania do wysokiej klasy procesów płytek półprzewodnikowych i jest stosowany głównie do zwykłych opraw elektronicznych, komponentów baterii litowych, narzędzi wysokotemperaturowych i ogólnego sprzętu przeciwwybuchowego do opłacalnej produkcji masowej.
3. Gatunek wzmocniony włóknem węglowym
Cięte włókno węglowe na bazie PAN zapewnia zarówno rozpraszanie statyczne, jak i wzmocnienie strukturalne, zapewniając zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie. Jego rezystywność powierzchniowa waha się od 10⁴–10⁷ Ω/m2. Głównym ograniczeniem jest anizotropia przewodzenia powstająca podczas odlewania przez wytłaczanie, powodująca niewielkie odchylenie rezystywności MD/TD. Ten wszechstronny, flagowy gatunek jest szeroko stosowany do półprzewodnikowych wkładek mocujących, uszczelek wysokotemperaturowych SMT i oprzyrządowania do baterii litowych.
Uwaga: nie wszystkie folie PEEK wypełnione węglem charakteryzują się kwalifikowaną wydajnością ESD. PEEK CF30 o dużej zawartości wypełniacza, bogaty w węgiel, wykazuje nadmierną przewodność i nie może być stosowany jako standardowa folia ESD rozpraszająca ładunki elektrostatyczne.
Dzięki ponad dekadzie akumulacji technicznej, wysokiej klasy inwestycjom w sprzęt produkcyjny i ustandaryzowanym systemom kontroli jakości, firma Guangzhou Ideal rozwiązała krytyczne problemy związane z jakością w produkcji folii ESD PEEK.
1. Niestandardowe urządzenia do wytłaczania dwuślimakowego ze zoptymalizowanymi konfiguracjami ślimaków równoważą równomierną dyspersję wypełniacza i nienaruszoną strukturę włókien, eliminując dryft rezystywności w wysokiej temperaturze i zapewniając stabilną rezystywność powierzchni po powtarzających się cyklach termicznych.
2. Obniżając napięcie trakcji i współczynnik rozciągania oraz stosując wyżarzanie gradientowe, skutecznie łagodzimy anizotropię przewodzącą i odchylenie rezystywności kierunkowej.
3. Precyzyjne wyżarzanie gradientowe ze ściśle kontrolowanym wzrostem temperatury i szybkością chłodzenia uwalnia resztkowe naprężenia wewnętrzne, znacznie zmniejszając wypaczenia i zwijanie się po rozcinaniu i sztancowaniu.
4. Zmodyfikowana granulacja jest przeprowadzana w środowisku wolnym od pyłu, aby chronić wiązanie międzyfazowe matrycy włóknistej. Rozwiązuje to problem rozwarstwień międzyfazowych i wydzielania węgla wywołanego tarciem, zapobiegając zanieczyszczeniu mikrocząstkami i zarysowaniu płytki.
Półprzewodnikowa folia ESD PEEK zapewnia stabilną rezystywność na poziomie 10⁶–10⁹ Ω/sq, zapewniając równomierne wyładowanie statyczne, zapobiegając uszkodzeniu płytek i układów scalonych pod wysokim napięciem. Gatunki półizolacyjne (10¹⁰–10¹² Ω/sq) równoważą izolację i tłumienie ładunków elektrostatycznych przy minimalnym dryfie w wysokiej temperaturze. Folia umożliwia ciągłą pracę w temperaturze 260°C z kontrolowanymi wahaniami rezystywności w zakresie 5%, eliminując gromadzenie się ładunków statycznych w środowiskach próżniowych.
Folia ESD PEEK zapewnia ciągły zakres temperatur pracy od -200°C do 260°C i krótkotrwałą odporność na ciepło do 340°C. Pozostaje odporny na pękanie w niskich temperaturach i jest odporny na mięknięcie, przepływ cieplny, odkształcenia i wypaczenia w wysokich temperaturach, zachowując stabilne parametry wymiarowe w zmiennych cyklach termicznych.
Folia charakteryzuje się dużą wytrzymałością na rozciąganie i rozdzieranie. Ultracienkie specyfikacje są odporne na pękanie i wielokrotne pękanie przy zginaniu. Dzięki właściwościom samosmarującym, niskiemu współczynnikowi tarcia i niskiemu współczynnikowi zużycia zapewnia doskonałą długoterminową stabilność strukturalną. Niskie odkształcenie podczas pełzania zapewnia brak zapadania się konstrukcji uszczelek i folii wykładzinowych pod długotrwałym ciśnieniem w wysokiej temperaturze.
Antystatyczna folia PEEK jest odporna na większość silnych kwasów, zasad, ketonów, estrów, alkoholi i przemysłowych rozpuszczalników czyszczących, a jedynie stężony kwas siarkowy jest w stanie rozpuścić podłoże PEEK. Charakteryzująca się bardzo niskim wypłukiwaniem jonowym i minimalnym wydzielaniem cząstek, folia spełnia standardy czystości warsztatowej klasy 1 i klasy 10 oraz pozwala uniknąć zanieczyszczenia płytek i soczewek optycznych.
1. Produkcja płytek półprzewodnikowych
Jako materiał podstawowy do precyzyjnych procesów półprzewodników, trwałe rozpraszanie statyczne, stabilność w wysokiej temperaturze, niskie odgazowanie i zerowe wydzielanie proszku sprawiają, że folia ESD PEEK idealnie nadaje się do próżniowych wkładek uchwytów do płytek, uszczelek termoizolacyjnych ESD stacji sond i folii izolujących nośniki płytek.
2. Elektronika precyzyjna, PCB i osprzęt testujący
Jego wyjątkowa odporność na wysoką temperaturę umożliwia produkcję folii izolacyjnych ESD do wysokotemperaturowych osprzętu do testów funkcjonalnych, wysokotemperaturowych folii ochronnych FPC, uszczelek do narzędzi termicznych SMT i elementów izolacji form elektronicznych.
3. Bateria litowa i nowy przemysł energetyczny
Folie izolacyjne ESD zapobiegają zwarciom i ryzyku pożaru spowodowanemu elektryzacją cierną arkuszy elektrod. Ognioodporne, odporne na wysokie temperatury i antystatyczne folie wykładzinowe są nakładane na sprzęt akumulatorowy przeciwwybuchowy w celu poprawy ogólnego bezpieczeństwa operacyjnego.
Przyczyna: Brak wyżarzania gradientowego powoduje zablokowanie naprężeń szczątkowych wewnątrz antystatycznej folii PEEK. Obróbka w wysokiej temperaturze uwalnia naprężenia szczątkowe i rozluźnia łańcuchy polimerowe, powodując poślizg i rekonstrukcję wewnętrznej sieci przewodzącej. Powoduje to losowe odchylenie rezystywności, a lokalne obszary stają się izolujące lub nadmiernie przewodzące.
Podstawowa przyczyna: Słabe wiązanie międzyfazowe matrycy włóknistej, a nie wrodzona kruchość włókna węglowego.
A. Nadmierne ścinanie ślimaka podczas granulacji powoduje nadmierne zmiażdżenie włókien węglowych i uszkodzenie warstwy kapsułkującej żywicy.
B. Pozostałości komercyjnego środka zaklejającego na surowych włóknach węglowych powodują odklejanie się powierzchni międzyfazowych po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury.
Rozwiązanie: Usuń resztki kleju z włókien i zastosuj zmodyfikowane środki zaklejające specyficzne dla PEEK, aby wzmocnić wiązanie międzyfazowe matrycy włóknistej i stłumić odpryskiwanie cząstek wywołane tarciem.
Przyczyna: Aglomeracja włókien węglowych podczas granulacji tworzy powierzchniowe wżery po odlaniu. Nakładające się na siebie włókna w punktach aglomeracji tworzą zlokalizowane mikroobszary o wysokiej przewodności i drastycznie niskiej rezystywności, co stwarza ryzyko lokalnego zapłonu elektrycznego.
Metoda kontroli: Zoptymalizuj parametry granulacji, aby zrównoważyć dyspersję wypełniacza i zachowanie długości włókien. Wprowadź wielopunktową kontrolę oporności poprzecznej na całej szerokości folii, zamiast testować tylko sekcje głowicy i części końcowej rolki.
1. Krzywa temperatury wyżarzania niekwalifikowanego.
2. Nadmierne napięcie uzwojenia powoduje szczątkowe naprężenia podczas przechowywania. Chociaż po kontroli fabrycznej folia jest płaska, stopniowo wypacza się w wyniku uwalniania się naprężeń wewnętrznych podczas przechowywania.
Rozwiązanie: Zastosuj dostosowane parametry uzwojenia o niskim napięciu dla cienkich folii; standardowe parametry dla folii 0,3–0,5 mm nie mają zastosowania.
1. Stosujemy pozyskiwane na całym świecie antystatyczne surowce PEEK o wysokiej czystości i łączymy je z dojrzałą, zastrzeżoną technologią produkcji. Nasza folia ESD PEEK pozwala uniknąć lokalnych defektów spowodowanych aglomeracją cząstek węgla, w tym zlokalizowanych stref o niskim oporze i izolujących martwych punktów. Słaba dyspersja wypełniacza łatwo powoduje lokalne przebicia elektrostatyczne i zwarcia na stacjach roboczych klientów, co skutkuje wyrzuceniem partii i znacznymi stratami ekonomicznymi.
2. Nasze folie ESD PEEK charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową i bardzo niskimi naprężeniami wewnętrznymi, są odporne na wypaczenia i skurcz pod wpływem cykli w wysokiej temperaturze. Dzięki jednolitej dyspersji elektrostatycznej i zerowej dyfrakcji cząstek materiał zapobiega oddzielaniu się czarnych mikrocząstek w środowiskach próżniowych o wysokiej temperaturze, skutecznie unikając zanieczyszczenia płytek i soczewek optycznych oraz ryzyka zmniejszenia wydajności.
3. Różnica rezystancji pomiędzy kierunkiem maszynowym a kierunkiem poprzecznym tej samej rolki folii jest minimalna. Całkowite odchylenie rezystywności w obrębie pojedynczej rolki i pomiędzy różnymi partiami jest ściśle kontrolowane w granicach jednego rzędu wielkości.
4. Zapewniamy niestandardowe stopnie rezystywności, grubości folii i rozmiary nacięć dla globalnych klientów z branży półprzewodników, elektroniki precyzyjnej i przemysłu lotniczego. Klienci mogą przesyłać rysunki produktów, parametry temperatury pracy i wymagania dotyczące rezystywności powierzchni. Nasz zespół inżynierów dostarczy kompletny raport dotyczący wydajności materiałów i wycenę bezpośrednio w fabryce w ciągu 24 godzin.
A1. Czysty, niewypełniony PEEK zapewnia doskonałe właściwości izolacyjne przy oporności powierzchniowej do 10¹⁴ Ω/m2. Łatwo gromadzi ładunek statyczny, który może uszkodzić ultraprecyzyjne elementy, takie jak płytki i układy scalone. Folia PEEK modyfikowana ESD skutecznie rozprasza elektryczność statyczną, zachowując jednocześnie wszystkie doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne czystej żywicy PEEK.
A2. Nie. Oddzielanie cząstek wynika ze słabego wiązania na styku włókna węglowego i matrycy żywicy, które powstaje podczas wstępnej formułowania i granulacji. Późniejsze polerowanie i czyszczenie może jedynie usunąć powierzchniowy pył węglowy, ale nie może naprawić wewnętrznych defektów międzyfazowych. Tarcie będzie nadal powodować oddzielanie się cząstek po długotrwałym użytkowaniu.
A3. Wysokiej jakości PEEK ESD wypełniony włóknem węglowym tworzy stabilną wewnętrzną sieć przewodzącą, która nie ulega starzeniu ani pogorszeniu wydajności. W przeciwieństwie do folii antystatycznych powlekanych powierzchniowo, jej właściwości rozpraszające ładunki elektrostatyczne są trwałe. Jeśli jednak interfejs włókno-matryca ulegnie uszkodzeniu, ciągłe gromadzenie się zanieczyszczeń wywołanych tarciem zmieni lokalne działanie ESD.
A4. PEEK ESD wypełniony włóknem węglowym wykazuje naturalną anizotropię przewodzącą spowodowaną orientacją przepływu włókien podczas wytłaczania. Testowanie tylko jednego kierunku nie pozwala wykryć nieprawidłowej wydajności wewnętrznej. Kontrola gotowego produktu musi obejmować badanie rezystancji zarówno w kierunku maszynowym (MD), jak i w kierunku poprzecznym (TD), aby kontrolować anizotropię i uniknąć niespójności jakości partii dla klientów.
A5. Podczas formowania odlewów włókna węglowe układają się wzdłuż kierunku przepływu materiału, tworząc naturalną anizotropię przewodzącą. Tolerancja branżowa pozwala na różnicę w oporności do jednego rzędu wielkości pomiędzy kierunkiem przepływu i kierunkiem poprzecznym. Odchylenie przekraczające dwa rzędy wielkości uważa się za niekwalifikowane. Dlatego podczas kontroli wejściowej należy sprawdzić obie rezystancje kierunkowe.
A6. Zgodnie ze standardami branżowymi materiał PEEK o grubości ≤ 0,5 mm definiuje się jako folię ESD PEEK, zazwyczaj produkowaną i dostarczaną w postaci ciągłej rolki. Materiał o grubości > 0,5 mm jest klasyfikowany jako arkusz ESD PEEK, wytwarzany poprzez formowanie z pełnej płyty. Obie kategorie przyjmują różne procesy formowania i produkcji.
