Wkręty ustalające PEEK, powszechnie zwane wkrętami dociskowymi PEEK, są wykonane z wysokowydajnego podłoża polieteroeteroketonowego (PEEK) i precyzyjnie obrabiane CNC. Są to śruby ustalające bez łba, które opierają się na blokowaniu gwintu w celu uzyskania pozycjonowania elementu, zabezpieczenia przed poluzowaniem i zamocowania. Nie zawierające metalu, zapewniają zarówno wysoką wytrzymałość, jak i możliwość dostosowania do specjalnych warunków pracy. Guangzhou Ideal, jako fabryka źródłowa, obsługuje szeroką gamę klientów zajmujących się sprzętem przemysłowym, obsługując zarówno standardowe produkty dostępne w magazynie, jak i niestandardowe dostosowywanie.
Śruby ustalające PEEK firmy Ideal Plastic są precyzyjnie obrabiane CNC z pierwotnego PEEK lub PEEK wzmocnionego w 30% włóknem węglowym. Ich bezgłowa konstrukcja umożliwia montaż wnękowy w celu pozycjonowania komponentów, mocowania osiowego i zapobiegania obrotowi, gdy wymagana jest izolacja elektryczna, właściwości niemagnetyczne, odporność chemiczna lub odporność na temperaturę.
| Nazwa produktu | Śruby ustalające z polieteroeteroketonu |
| Tworzywo | Dziewiczy PEEK, 30% PEEK wzmocniony włóknem węglowym |
| Kolor | Czarny, beżowy (dostępne kolory niestandardowe) |
| Rozmiary | Metryczne, imperialne |
| Standardowe rozmiary metryczne | M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Typowe imperialne rozmiary niestandardowe | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Całkowita tolerancja długości | ±0,10 mm; Niestandardowe tolerancje wyżarzania precyzyjnego do ± 0,05 mm |
| Dokładność wątku | Metryczne 6g, imperialne 2A, testowane przy użyciu miernika Go/No-Go |
| Chropowatość powierzchni | Powierzchnia gwintu: Ra≤3,2μm; Wewnętrzna sześciokątna ścianka rowka: Ra≤1,6μm, powierzchnia czołowa dokręcania: Ra≤3,2μm |
Wkręty ustalające PEEK wykorzystują konstrukcję bez łba z pełnym gwintem zewnętrznym i wewnętrznym napędem sześciokątnym. Wkręt można całkowicie wkręcić w gwintowany otwór, nie pozostawiając po montażu żadnego wystającego łba.
Wgłębiona konstrukcja zapobiega kolidowaniu łącznika z otaczającymi elementami. Koniec dokręcający styka się bezpośrednio z częścią współpracującą w celu pozycjonowania i mocowania.
1.Wał z pełnym gwintem do montażu wpuszczanego.
2.Wewnętrzny sześciokątny rowek do dokręcania.
3.Płaska końcówka dokręcająca zapewniająca bezpośredni kontakt z elementem współpracującym.
Główną funkcją jest zaciskanie i pozycjonowanie, a nie mocowanie rozciągające. Śruba może utrzymywać wały, tuleje i tuleje w odpowiednim położeniu, ograniczać ruch osiowy i zapobiegać obrotowi względnemu.
Głębokość wsunięcia można również regulować, aby kontrolować położenie elementu lub luz, dzięki czemu śruba może działać jako śruba ograniczająca lub regulacyjna.
Ideal Plastic zapewnia pierwotny PEEK i PEEK wzmocniony 30% włóknem węglowym. Wybór materiału zależy od tego, czy zespół wymaga izolacji elektrycznej i właściwości niemagnetycznych, czy też wyższych parametrów mechanicznych i związanych ze zużyciem.
Virgin PEEK zapewnia wysoką rezystywność elektryczną, izolację i zachowanie niemagnetyczne. Właściwości te dotyczą sprzętu MRI, sprzętu elektrycznego wysokiego napięcia, nowych modułów baterii energetycznych, sprzętu półprzewodnikowego i sprzętu do testów optycznych.
PEEK wzmocniony 30% włóknem węglowym jest przeznaczony do zastosowań związanych z pozycjonowaniem w wysokich temperaturach, odpornych na zużycie i przy większych obciążeniach, gdzie nie jest wymagana izolacja elektryczna. Nie powinien zastępować pierwotnego PEEK, gdy istotne są wymagania dotyczące izolacji, właściwości niemagnetycznych lub wymagań dotyczących pomieszczeń czystych półprzewodników.
Małe rozmiary, cienkościenne gwinty i wewnętrzny sześciokątny rowek sprawiają, że ważna jest precyzyjna obróbka. W dostarczonych informacjach technicznych podano, że zamki przemysłowe są wykonywane głównie na maszynach CNC z wytłaczanych prętów PEEK, a nie formowanych wtryskowo.
PEEK ma wysoką lepkość stopu, co utrudnia całkowite wypełnienie małych gwintowanych struktur podczas formowania wtryskowego. Linie spawów, pory wewnętrzne, wnęki skurczowe i niekompletne profile gwintów mogą mieć wpływ na moment obrotowy. Obróbka CNC pozwala uniknąć problemów związanych z formowaniem gwintu.
Ideal Plastic wykorzystuje tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbcze CNC i pięcioosiowe centra obróbcze. Do obróbki wykorzystuje się odpowiednie uchwyty i ostre narzędzia z węglików spiekanych, a prędkość skrawania i posuw są kontrolowane zgodnie z małą strukturą PEEK.
Wytłaczane pręty PEEK mogą zawierać naprężenia szczątkowe. Usunięcie materiału podczas obróbki może uwolnić to naprężenie i spowodować zmiany wymiarowe lub wypaczenie, szczególnie gdy wykończona część zostanie później wystawiona na działanie podwyższonych temperatur.
Dlatego dostarczony proces wykorzystuje etapy obróbki zgrubnej i wykańczającej z wyżarzaniem, jeśli jest to wymagane. Kontrola naprężeń pomaga zmniejszyć ryzyko pękania gwintu, pękania wewnętrznego rowka sześciokątnego, wypaczenia i dryftu wymiarowego.
Kontrola jakości obejmuje weryfikację materiału, kontrolę pierwszej sztuki, kontrolę w trakcie procesu i kontrolę końcową.
1.Przed obróbką sprawdzany jest materiał pręta PEEK oraz partia produkcyjna.
2.Sprawdzane są wymiary pierwszej części, stan gwintu i wygląd.
3.Wymiary, wygląd i stan oprzyrządowania są sprawdzane podczas produkcji.
4.Kontrola końcowa obejmuje pobieranie próbek według kluczowych wymiarów, kontrolę wizualną i badanie momentu obrotowego próbek.
Wymagane są sprawdziany gwintów i badanie momentu obrotowego, ponieważ wewnętrznych mikropęknięć nie można potwierdzić wyłącznie na podstawie kontroli wzrokowej.
Wymagany profil gwintu jest kompletny i ostry, bez zadziorów, walcowanych i przypalonych krawędzi. Oba końce nici mają fazowane prowadnice. Wewnętrzny sześciokątny rowek ma gładką ściankę wewnętrzną bez uszkodzeń spowodowanych otwarciem, podczas gdy koniec dokręcania pozostaje płaski i wolny od rozdarć i nacięć.
Zastosowanie wkrętów ustalających PEEK opiera się na właściwościach termicznych, elektrycznych, chemicznych, mechanicznych i związanych z próżnią materiału, a nie na mocowaniu ogólnego przeznaczenia.
1.Sprzęt wysokotemperaturowy: Dostarczone informacje o materiałach podają długoterminowy zakres temperatur roboczych od 50 ℃ do 250 ℃, temperaturę zeszklenia około 143 ℃ i krótkotrwałe temperatury szczytowe 280–300 ℃.
2.Sprzęt elektryczny: Virgin PEEK może zapewnić izolację tam, gdzie metalowe elementy mocujące mogłyby stworzyć ścieżki przewodzące, zwarcia lub ryzyko wyładowania łukowego.
3.Sprzęt wrażliwy na pole magnetyczne: Właściwości niemagnetyczne czystego PEEK mają zastosowanie w przypadku rezonansu magnetycznego, czujników i sprzętu do pomiarów optycznych.
4.Sprzęt półprzewodnikowy i próżniowy: Pierwotny PEEK o wysokiej czystości charakteryzuje się niską emisją gazów i niskim wytrącaniem jonów. Po wyżarzeniu, odgazowaniu i czyszczeniu ultradźwiękowym może być stosowany w środowiskach związanych z próżnią.
5.Zespoły pozycjonujące: Konstrukcja bez łba nadaje się do wałów, tulei, tulei i innych elementów wymagających pozycjonowania wgłębionego lub zabezpieczenia przed obrotem.
Śruby ustalające PEEK służą raczej do pozycjonowania i mocowania elementów niż śruby mocujące o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Nie są przeznaczone do połączeń rozciąganych o dużym obciążeniu.
Wybór materiału powinien być również zgodny z wymaganiami aplikacji. Virgin PEEK jest wymagany, gdy ważna jest izolacja, zachowanie niemagnetyczne lub czystość półprzewodników. PEEK wzmocniony włóknem węglowym jest przeznaczony do zastosowań, w których wymagana jest wyższa wydajność mechaniczna i związana ze zużyciem, bez wymagań dotyczących izolacji.
Odp.: Wymiary zewnętrzne mogą spełniać wymagania DIN913/DIN916. Zastosowania wysokotemperaturowe wymagają uwzględnienia rozszerzalności cieplnej i naprężeń szczątkowych.
Odp.: Wyżarzanie zmniejsza głównie naprężenia szczątkowe i poprawia długoterminową stabilność wymiarową. Nie zmniejsza to bezpośrednio tolerancji obróbki.
Odp.: Nie. Czysty PEEK jest wymagany w zastosowaniach izolacyjnych, niemagnetycznych i półprzewodnikowych w pomieszczeniach czystych.
Odp.: Rozmiary imperialne prawie nigdy nie są dostępne w magazynie. Są one obrabiane CNC zgodnie z wymaganym rozmiarem i ilością.
O: Tak. Regulację głębokości wsunięcia można wykorzystać do kontrolowania położenia komponentu lub luzu.
Odp.: Sama kontrola wzrokowa nie jest w stanie wykryć wewnętrznych mikropęknięć. Do weryfikacji służą sprawdziany do gwintów i testy momentu obrotowego.
