Pierścienie uszczelniające PEEK firmy Ideal Plastic Factory to wysokowydajne elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych przeznaczone do uszczelniania i podparcia, charakteryzujące się dużą sztywnością i odpornością na pełzanie. Wytwarzane przy użyciu precyzyjnej obróbki CNC i formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze – uzupełnione wyżarzaniem odprężającym – produkty te zapewniają wysoką dokładność wymiarową i stałą jakość w każdej partii. Obsługujemy produkcję niestandardową w oparciu o rysunki niestandardowe, pobieranie próbek małoseryjnych oraz zamówienia eksportowe na dużą skalę.
Pierścienie uszczelniające PEEK oferowane przezIdealna fabryka tworzyw sztucznychto wysokowydajne pierścieniowe elementy uszczelniające i nośne wykonane z materiału bazowego polieteroeteroketonowego. Klienci powszechnie stosują je jako pierścienie prowadzące, pierścienie podporowe i pierścienie podporowe zapobiegające wyciskaniu, które idealnie pasują zarówno do dynamicznych, jak i statycznych rowków uszczelniających.
Te pierścieniowe elementy służą jednocześnie wielu praktycznym celom: ruchowi prowadzącemu, odporności na zużycie ścierne, przenoszeniu obciążeń strukturalnych i zapobieganiu wytłaczaniu uszczelnienia. Warto zwrócić uwagę na jeden kluczowy szczegół: prawie wszystkie samodzielne pierścienie uszczelniające z polieteroeteroketonu nie mają właściwości elastycznych charakterystycznych dla gumy. Aby zapewnić prawidłowe działanie uszczelniające, należy je dopasować do pomocniczych części elastycznych.
W porównaniu z pierścieniami uszczelniającymi z PTFE i nylonu, zamienniki PEEK zapewniają znacznie większą odporność na pełzanie w ekstremalnych warunkach pracy: wysoka temperatura, podwyższone ciśnienie i żrące płyny chemiczne. Skutecznie rozwiązują powtarzające się problemy przemysłowe występujące w przypadku konwencjonalnych uszczelek, w tym deformację przepływu na zimno, zmianę wymiarów i przedwczesne awarie. Dzięki tym niezawodnym cechom są one szeroko stosowane w zespołach uszczelniających do najwyższej jakości urządzeń przemysłowych w wielu sektorach.
W warunkach rzeczywistych pierścienie uszczelniające z polieteroeteroketonu działają wyłącznie jak sztywne powierzchnie ślizgowe, które wytrzymują ciepło, tarcie i odkształcenia związane z pełzaniem. Całe wstępne napięcie ściskające potrzebne do skutecznego uszczelnienia pochodzi z zewnętrznych elastycznych elementów, takich jak pierścienie typu O-ring i metalowe sprężyny wzmacniane. Ta podstawowa różnica zasadniczo odróżnia pierścienie uszczelniające z polieteroeteroketonu od pierścieni uszczelniających z pełnej gumy.
W środowiskach wysokiego ciśnienia elastyczne pierścienie uszczelniające są łatwo wciskane przez płynne media w maleńkie szczeliny montażowe w rowkach uszczelniających. To ciągłe ściskanie ostatecznie spowoduje rozerwanie elastomeru pod wpływem ścinania.
Zainstalowane jako sztywna bariera, pierścienie oporowe z PEEK zapobiegają wyciskaniu O-ringów w szczeliny. Taka konfiguracja podnosi ogólne ciśnienie znamionowe całego systemu uszczelniającego i znacznie wydłuża żywotność sparowanych pierścieni uszczelniających.
Pierścienie te, montowane na tłokach i tłoczyskach w celu wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego lub obrotowego, pochłaniają obciążenia boczne i utrzymują dokładne ustawienie osiowe. Zatrzymują bezpośredni kontakt metal-metal pomiędzy elementami mechanicznymi, kompensują ugięcie promieniowe powstające podczas pracy sprzętu i chronią wewnętrzne elementy uszczelniające przed uszkodzeniami wywołanymi nierównymi obciążeniami bocznymi.
|
Przedmiot
|
Szczegóły specyfikacji
|
|---|---|
|
Nazwa produktu
|
Pierścienie uszczelniające PEEK (polieteroeteroketon).
|
|
Dostępne materiały
|
Niewypełniony czysty PEEK, PEEK wypełniony włóknem węglowym, włókno węglowe + grafit + kompozyt PTFE smarowany modyfikowany PEEK
|
|
Opcje kolorów
|
Beżowy (naturalny PEEK), Czarny (gatunki modyfikowane z wypełnieniem)
|
|
Proces produkcyjny
|
Precyzyjna obróbka CNC / Precyzyjne formowanie wtryskowe w wysokiej temperaturze
|
|
Tolerancja wymiarowa
|
Obróbka CNC: ±0,02~±0,05 mm Formowanie wtryskowe: ±0,08~±0,10 mm
|
|
Chropowatość powierzchni
|
Obróbka CNC: Ra 1,6 – Ra 3,2 Formowanie wtryskowe: Ra 3,2 – Ra 6,3
|
|
Certyfikaty
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Typy produktów
|
Pierścienie prowadzące PEEK, odporne na zużycie pierścienie nośne, pierścienie oporowe PEEK
|
Zaprojektowane z myślą o dynamicznych, obrotowych i posuwisto-zwrotnych punktach uszczelniających, pierścienie uszczelniające z polieteroeteroketonu utrzymują stabilne wymiary w warunkach wahań ciśnienia i temperatury. Wbudowane właściwości zapobiegające pełzaniu i płynięciu na zimno zapobiegają trwałemu zniekształceniu kształtu podczas ruchu cyklicznego. Dzięki nieodłącznym cechom niskiego tarcia wytrzymują wielokrotne uderzenia mechaniczne i zapewniają stałą odporność na zużycie.
W przeciwieństwie do elastycznych uszczelek gumowych, które opierają się na sprężystym odbiciu, pierścienie uszczelniające PEEK charakteryzują się dużą sztywnością strukturalną, umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie dynamicznych mechanicznych struktur uszczelniających.
Pod ciągłymi zmiennymi obciążeniami i wahaniami temperatury materiał unika trwałego odkształcenia. Utrzymuje dobre dopasowanie powierzchni uszczelniających przez długie cykle operacyjne, co jest idealne do wałów obrotowych i zespołów uszczelniających o ruchu liniowym.
Naturalne właściwości o niskim tarciu minimalizują zużycie współpracujących elementów. W przypadku urządzeń charakteryzujących się częstym ruchem względnym te pierścienie uszczelniające ograniczają powstawanie cząstek i zapewniają bezolejowe warunki pracy, powszechne w automatyce i urządzeniach medycznych.
PEEK zachowuje stabilną formę fizyczną w kontakcie z mediami hydraulicznymi, płynami obróbczymi i łagodnymi roztworami korozyjnymi. Degradacja i pęcznienie rzadko są powodowane przez nieutleniające środki chemiczne, stosowane w urządzeniach do kontroli płynów pracujących w umiarkowanie agresywnym środowisku.
Te elementy ślizgowe zostały zaprojektowane z myślą o łączonych konfiguracjach uszczelnień, w tym uszczelkach Stepseals i Glyd Rings, i zawsze współpracują z elastomerami typu O-ring.
O-ringi zapewniają stałą siłę naprężenia wstępnego, podczas gdy powierzchnie ślizgowe PEEK bezpośrednio stykają się z płynami procesowymi i odpowiednikami tarcia. Odpowiadają za odporność na zużycie ślizgowe i zatrzymanie płynów. Produkty takie są szeroko stosowane w wysokociśnieniowych cylindrach hydraulicznych o ruchu posuwisto-zwrotnym i obrotowych zespołach uszczelniających.
Po zamontowaniu w wyznaczonych rowkach elementy elastyczne (w większości przypadków pierścienie typu O-ring) ulegają ściskaniu i wytwarzają promieniową siłę napięcia wstępnego. Ta stała siła dociska pierścień uszczelniający PEEK mocno do współpracującej powierzchni uszczelniającej, albo do zewnętrznej powierzchni wału, albo do wewnętrznej ścianki cylindra.
Dzięki precyzyjnie obrobionym powierzchniom końcowym pierścienie PEEK są ściśle dopasowane, aby wypełnić mikroskopijne szczeliny i zablokować wyciek płynu. W miarę wzrostu wewnętrznego ciśnienia medium na pierścień uszczelniający wywierany jest większy nacisk. Docisk stykowy pomiędzy dopasowanymi powierzchniami odpowiednio wzrasta, umożliwiając samozaciskowe uszczelnienie aktywowane ciśnieniem.
Elastyczne części w sposób ciągły wytwarzają stabilne ciśnienie wstępne, dzięki czemu pierścień uszczelniający PEEK jest przez cały czas ściśle przylegający do ruchomych powierzchni współpracujących.
Ciśnienie płynu w układzie działa na tylną stronę każdego pierścienia PEEK. Wypycha wargę uszczelniającą na zewnątrz, zwiększając nacisk właściwy na styk, tworząc w ten sposób trwały efekt samozaciskowego uszczelnienia.
Przesuwana skorupa PEEK w kształcie litery U zawiera wewnątrz metalową sprężynę pod napięciem. Po montażu ściśnięta sprężyna rozszerza się na zewnątrz, podpierając pierścień przesuwny PEEK w pozycji otwartej, wytwarzając wstępne napięcie wstępne styku w celu uszczelnienia.
W przypadku długotrwałej pracy występują wahania temperatury i niewielkie zużycie ścierne. Wewnętrzna sprężyna odskakuje stopniowo, kompensując różnice wymiarowe, a przez cały cykl serwisowy można utrzymać stabilny nacisk uszczelniający.
Nacięcia dzielone zostały zaprojektowane wyłącznie w celu ułatwienia montażu w rowkach uszczelniających.
Nacięcia spiralne:Po zmontowaniu i sprasowaniu obie strony nacięcia spiralnego dosuwają się do siebie i całkowicie zamykają. Ścieżki wycieków są w dużej mierze wyeliminowane, dzięki czemu ta konstrukcja nadaje się do scenariuszy wysokociśnieniowych wymagających niemal zerowego wycieku płynu.
Cięcia proste i proste cięcia pod kątem:Po instalacji w miejscu nacięcia pozostają drobne szczeliny przeciekowe. Te style nie mają zastosowania do dynamicznego uszczelniania pod wysokim ciśnieniem, wymagającego całkowitego zerowego wycieku.
Z tego powodu spiralne pierścienie dzielone lub pełne, jednoczęściowe pierścienie bez nacięcia pozostają najlepszym wyborem w przypadku zastosowań wymagających dynamicznego uszczelniania pod wysokim ciśnieniem.
Dzięki połączeniu odporności na pełzanie, stabilności termicznej, obojętności chemicznej i odporności na ścieranie, pierścienie uszczelniające z polieteroeteroketonu są szeroko stosowane w najwyższej jakości maszynach przemysłowych pracujących w wysokich temperaturach, pod dużym ciśnieniem, w środowisku korozyjnym i w ultra czystym środowisku pracy.
Stosowany w rowkach uszczelniających wysokociśnieniowych cylindrów hydraulicznych, serwozaworów i kolektorów zaworowych jako pierścienie nośne lub pierścienie oporowe. Skutecznie blokują wytłaczanie spowodowane wysokim ciśnieniem płynu i wydłużają cykl serwisowy pasujących elementów uszczelniających. W przypadku ciśnienia dwukierunkowego pierścienie te można montować po obu stronach zespołu uszczelniającego.
Powszechnie montowany w narzędziach wiertniczych i zespołach uszczelniających głowicę odwiertu. W obliczu ekstremalnych temperatur, wysokiego ciśnienia i korozyjnego czynnika naftowo-gazowego w odwiercie, ich silne właściwości zapobiegające pełzaniu gwarantują stabilną, długoterminową pracę. Solidne, niedzielone pierścienie zintegrowane są zdecydowanie zalecane do pracy w warunkach bardzo wysokiego ciśnienia.
Stosowany w komorach próżniowych i zaworach rurociągów gazu procesowego. Niewypełniony, pierwotny gatunek PEEK jest tutaj obowiązkowy w celu zapewnienia bardzo niskiego odgazowania, co zabezpiecza uszczelnienia FFKM/O-ring. Warianty PEEK wypełnione węglem są całkowicie zabronione w takich zastosowaniach.
Instalowane na złączach reaktorów i rurociągach filtrów wysokociśnieniowych. Pierścienie te zachowują stabilną wydajność pod wpływem kwasów, zasad i różnych rozpuszczalników organicznych.
Nadaje się do uszczelniania płynów pod wysokim ciśnieniem w zaworach energii wodorowej i sprzęcie do testowania magazynowania energii.
Idealny do zespołów zaworów cieczy narażonych na szerokie zakresy temperatur i powtarzające się cykle sterylizacji, które wymagają rygorystycznych standardów czystości.
- Koncentruje się na wysokowydajnych pierścieniach uszczelniających PEEK do krytycznych urządzeń przemysłowych
- Specjalizujemy się w niestandardowych projektach i stabilnej produkcji masowej
- Cel: rozwiązanie usterek uszczelnień, których nie są w stanie usunąć standardowe produkty
- Uszczelki wytłaczają się lub pękają pod wysokim ciśnieniem
- Odkształcenie, wypaczenie lub wyciek w podwyższonych temperaturach
- Korodują lub pęcznieją w płynach chemicznych
- Szybko się zużywają w ruchu posuwisto-zwrotnym
- Niespójność wymiarów powodująca awarię montażu
- Nieplanowane przestoje i wysokie koszty konserwacji
- Kontrolujemy naprężenia szczątkowe, płaskość i skurcz krystalizacyjny – kluczowe czynniki ignorowane przez większość dostawców
- Nasze uszczelki pozostają stabilne w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu
- Brak szybkich odkształceń, brak wycieków, brak zarysowań na współpracujących powierzchniach
- Dłuższa żywotność i mniej przerw konserwacyjnych
- Dwa niezawodne procesy: precyzyjna obróbka CNC i precyzyjne formowanie wtryskowe
- Obowiązkowe wyżarzanie wszystkich uszczelek PEEK w celu ustabilizowania wymiarów
- Pełna kontrola jakości procesu od materiału do gotowego produktu
- 100% kontrola wizualna i wymiarowa przed dostawą
- Konfigurowalne receptury materiałów dla:
- odporność na zużycie
- odporność na korozję
- właściwości izolacyjne
- Stabilny w dynamicznych warunkach pracy (obrotowy/posuwisto-zwrotny)
- Doskonała kompatybilność chemiczna i stabilność strukturalna
- Układy hydrauliczne
- Automatyczne urządzenia produkcyjne
- Maszyny do kontroli płynów medycznych
- Przyrządy precyzyjne i automatyka przemysłowa na całym świecie
- Profesjonalny producent elementów uszczelniających z tworzyw sztucznych
- Dojrzałe doświadczenie w przetwarzaniu PEEK
- Stabilna jakość, niezawodna dostawa, globalna obsługa
- Długoterminowy partner dla klientów przemysłowych wymagających uszczelnień o wysokich parametrach
A1: Nie. PEEK charakteryzuje się dużą sztywnością przy niewielkiej elastyczności. Całe napięcie wstępne ściskające wymagane do szczelnego uszczelnienia jest zapewniane przez pierścienie typu O-ring lub metalowe sprężyny zasilane. PEEK służy wyłącznie jako trwała powierzchnia ślizgowa, odporna na zużycie i erozję chemiczną.
A2: W rozsądnym zakresie ciśnienia mechanizm samozaciskowy zwiększa nacisk kontaktowy i poprawia działanie uszczelniające. Gdy ciśnienie przekroczy próg znamionowy, uszczelki zostaną wytłoczone i uszkodzone bez prawidłowo zamontowanych pierścieni oporowych, co natychmiast doprowadzi do całkowitego uszkodzenia uszczelnienia.
A3: W większości warunków pracy pełnią one funkcję sztywnych elementów nośnych i ochronnych. Ponieważ brakuje im wewnętrznej elastyczności, należy je montować obok elastycznych uszczelek, takich jak pierścienie typu O-ring, aby utworzyć kompletny system uszczelniający.
A4: W ogóle nie zalecane. Wypełniacze węglowe niosą ze sobą ryzyko odgazowania i zanieczyszczenia cząstkami stałymi. W środowiskach produkcyjnych półprzewodników dozwolony jest wyłącznie czysty, niewypełniony materiał PEEK.
