Śruby PEEK firmy Ideal Plastic to wysokotemperaturowe elementy złączne z tworzyw sztucznych produkowane w Chinach, zapewniające odporność chemiczną, izolację elektryczną i właściwości niemagnetyczne. Neat PEEK wytrzymuje ciągłe temperatury pracy do 250°C. Dostępne w gatunkach czystych, z włókna węglowego, włókna szklanego, antystatycznych i modyfikowanych grafitem/PTFE, z formowaniem wtryskowym i obróbką CNC dla rozmiarów standardowych i niestandardowych. Nadaje się do zastosowań półprzewodnikowych, medycznych, chemicznych, elektronicznych i lotniczych.
Wkręty PEEK to wysokowydajne konstrukcyjne łączniki z tworzyw sztucznych do zastosowań wymagających stabilności w wysokiej temperaturze, odporności chemicznej, izolacji elektrycznej i właściwości niemagnetycznych. Ideal Plastic produkuje specjalistyczne komponenty z tworzyw sztucznych do inżynierii w Chinach i dostarcza elementy złączne PEEK poprzez precyzyjne formowanie wtryskowe i obróbkę CNC. Neat PEEK oferuje temperatury pracy ciągłej do 250°C, przy czym można wybrać różne gatunki wzmocnione w zależności od wymagań mechanicznych, zużycia i elektrycznych.
| Nazwa produktu | Śruby z polieteroeteroketonu (PEEK). |
| Tworzywo | Czysty PEEK1000, PEEK wzmocniony włóknem szklanym, PEEK wzmocniony włóknem węglowym, PEEK antystatyczny, PEEK modyfikowany grafitem/PTFE |
| Kolor | Czarny, beżowy (dostępne kolory niestandardowe) |
| Wymiary precyzyjnego formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze | Odpowiedni zakres średnic: M2,5, M10; Limit długości: 4-50mm |
| Wymiary precyzyjnej obróbki CNC | Odpowiedni zakres średnic: M1,4, M20; Limit długości: 3-150 mm |
| Standardy gwintów | Standardowe gwinty metryczne, gwinty imperialne, niestandardowy skok gwintu specjalnego |
| Dokładność wątku | Gwinty metryczne są zgodne ze standardami gwintów metrycznych ISO/DIN. |
| Śruba prostoliniowości | Klasa przemysłowa: ≤0,10 mm (długość całkowita); Klasa precyzji/półprzewodników: ≤0,05 mm (długość całkowita) |
| Prostopadłość łba do śruby | Klasa przemysłowa: ≤0,08 mm; Klasa precyzji/półprzewodników: ≤0,04 mm |
| Chropowatość powierzchni | Śruby formowane wtryskowo: Ra 1,6 ≤ 3,2 μm; Obróbka CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6 μm; Półprzewodniki klasy do pomieszczeń czystych: Gwinty i powierzchnie współpracujące Ra ≤0,8 μm |
| Typy śrub | Śruby z łbem sześciokątnym PEEK, Śruby z łbem gniazdowym, Śruby z łbem walcowym krzyżowym PEEK z tworzywa sztucznego, Śruby ustalające PEEK, Śruby Torx PEEK, Śruby ustalające z gniazdem sześciokątnym, Śruby ustalające z rowkiem z tworzywa PEEK |
Różne formuły PEEK zapewniają różne kombinacje wytrzymałości, sztywności, odporności na zużycie, odporności na pełzanie i parametrów elektrycznych. Właściwy stopień zależy od warunków pracy.
1. Schludny PEEK:Zapewnia zrównoważoną wytrzymałość, odporność na uderzenia, izolację elektryczną i działanie niemagnetyczne. Ma niższą sztywność i odporność na pełzanie niż gatunki wzmocnione.
2. PEEK wzmocniony włóknem węglowym:Poprawia sztywność, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pełzanie, odporność na zużycie i właściwości ugięcia pod wpływem ciepła. Zwiększona sztywność sprawia również, że jest on bardziej podatny na pękanie w przypadku nadmiernego dokręcenia.
3. PEEK wzmocniony włóknem szklanym:Poprawia sztywność i odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, ale zmniejsza wytrzymałość. Gwinty mogą być bardziej podatne na odpryskiwanie.
4. PEEK modyfikowany grafitem/PTFE:Zmniejsza tarcie i poprawia samosmarowanie w zastosowaniach obejmujących przesuwanie lub wielokrotny demontaż.
5. Antystatyczny PEEK:Zapewnia kontrolowane zachowanie elektryczne powierzchni w zastosowaniach wymagających rozpraszania ładunków statycznych.
Śruby PEEK nadają się do wybranych zastosowań związanych z mocowaniem w wysokich temperaturach, ponieważ PEEK zachowuje przydatne właściwości mechaniczne i wymiarowe w temperaturach, w których nie można zastosować wielu konwencjonalnych tworzyw sztucznych.
1. Usługa ciągła:Neat PEEK ma ciągłą temperaturę pracy 250°C.
2. Krótkoterminowy szczyt:Dostarczone dane materiałowe określają krótkotrwałe temperatury szczytowe do 315°C.
3. Gatunki wzmocnione:Gatunki włókna szklanego zapewniają lepszą temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła i odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze.
4. Ograniczenie mechaniczne:Właściwości mechaniczne zmniejszają się powyżej 250°C, dlatego nie można utrzymywać wysokich obciążeń zaciskających w nieskończoność.
5. Rozszerzalność cieplna:PEEK rozszerza się bardziej niż metale pod wpływem zmian temperatury. Dlatego w przypadku zastosowań, w których występują duże wahania temperatury, należy uwzględnić luz montażowy.
Materiał zapewnia odporność na wiele substancji chemicznych stosowanych w przetwórstwie przemysłowym i sprzęcie do transportu płynów.
1. Kompatybilne media:PEEK jest odporny na większość kwasów organicznych, słabych zasad, roztworów soli, olejów i rozpuszczalników organicznych.
2. Mokre środowiska:W przeciwieństwie do metalowych elementów złącznych, PEEK nie rdzewieje ani nie ulega korozji elektrochemicznej w wilgotnych środowiskach obróbki chemicznej lub galwanizacji.
3. Sterylizacja parowa:Materiał pozostaje stabilny pod wpływem pary o wysokiej temperaturze i wielokrotnej sterylizacji w autoklawie.
4. Ograniczenia chemiczne:Stężony kwas azotowy, stężony kwas siarkowy i podchloryn o dużej wytrzymałości mogą powodować degradację.
Wzmocnienie włóknami nie poprawia automatycznie odporności chemicznej. Interfejsy wypełniacza-matrycy mogą stać się bardziej wrażliwe w pewnych agresywnych warunkach chemicznych.
Śruby PEEK produkowane są głównie poprzez precyzyjne formowanie wtryskowe i obróbkę CNC. Odpowiedni proces zależy od rozmiaru, geometrii, składu materiału i wymagań produkcyjnych.
Formowanie wtryskowe nadaje się do elementów złącznych o standardowych rozmiarach i produkcji na większą skalę. Dostarczony zakres wymiarowy to średnica od M2,5 do M10 i długość od 4 do 50 mm.
1. Tworzenie gwintu:Profil gwintu jest formowany bezpośrednio w formie, więc precyzja formy wpływa na jakość gwintu.
2. Kontrola procesu:Temperatura cylindra, temperatura formy, ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku wpływają na napełnianie i stabilność wymiarową.
3. Typowe wady:W przypadku nieodpowiednich warunków obróbki może wystąpić niepełne wypełnienie gwintu, zwarcia, uszkodzone profile gwintów i różnice wymiarowe.
4. Materiały wypełnione włóknami:Związki szkła i włókna węglowego mogą zwiększać zużycie formy ze względu na ich właściwości ścierne.
Obróbka CNC wykorzystuje pręty lub arkusze PEEK i nadaje się do niestandardowych wymiarów, specjalnych konstrukcji głowicy, dużych średnic i modyfikowanych materiałów.
1. Zakres wymiarowy:Dostarczony asortyment CNC obejmuje średnice od M1,4 do M20 i długości od 3 do 150 mm.
2. Elastyczność nici:Można produkować gwinty o skokach metrycznych, imperialnych i niestandardowych.
3. Specjalne geometrie:Można obrabiać śruby pasowane, niestandardowe łby i inne niestandardowe konfiguracje.
4. Kontrola ciepła:Należy kontrolować prędkość wrzeciona i parametry posuwu, aby zmniejszyć ciepło skrawania, topienie i sprężynowanie wymiarowe.
Obróbka CNC jest szczególnie odpowiednia w przypadku niestandardowych komponentów o mniejszej objętości i precyzyjnych elementów złącznych klasy półprzewodnikowej.
Kontrola wymiarowa jest ważna dla prawidłowego połączenia gwintu i wyrównania zespołu, szczególnie gdy elementy złączne są stosowane w sprzęcie precyzyjnym.
1. Prostota:Klasa przemysłowa ≤0,10 mm na całej długości; precyzja i klasa półprzewodników ≤0,05 mm.
2. Prostopadłość głowy:Klasa przemysłowa ≤0,08 mm; precyzja i klasa półprzewodników ≤0,04 mm.
3. Dokładność gwintu:Gwinty metryczne są zgodne ze standardami gwintów metrycznych ISO/DIN.
4. Powierzchnia formowana wtryskowo:Ra 1,6 ≤3,2 μm.
5. Powierzchnia CNC:Ra 0,8 ≤1,6 μm.
6. Powierzchnia półprzewodnika:Gwint i powierzchnie współpracujące Ra ≤0,8μm.
| Element kontrolny | Klasa przemysłowa | Klasa precyzji/półprzewodników |
| Prostoliniowość śruby | Długość całkowita ≤0,10 mm | Długość całkowita ≤0,05 mm |
| Prostopadłość głowy | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Dokładność wątku | Normy dotyczące gwintów metrycznych ISO/DIN | Normy dotyczące gwintów metrycznych ISO/DIN |
Wkręty PEEK można stosować tam, gdzie temperatura, narażenie chemiczne, izolacja, waga lub wymagania dotyczące czystości wpływają na wybór materiałów mocujących.
1. Sprzęt półprzewodnikowy:Nadaje się do wybranych zespołów próżniowych i pomieszczeń czystych wymagających niskiego odgazowania i kontrolowanego poziomu cząstek.
2. Sprzęt medyczny:Nadaje się do wybranych elementów narażonych na działanie pary i wielokrotną sterylizację w autoklawie.
3. Sprzęt chemiczny:Stosowany w kompatybilnych środowiskach przetwarzania chemicznego i obsługi płynów.
4. Elektronika:Stosowane tam, gdzie wymagana jest izolacja elektryczna, zachowanie niemagnetyczne lub rozpraszanie ładunków statycznych.
5. Przemysł lotniczy:Stosowany w wybranych zespołach, gdzie ważny jest ciężar, temperatura i odporność chemiczna.
6. Sprzęt spożywczy i farmaceutyczny:Używany do wybranych zastosowań przetwórczych obejmujących parę i sterylizację.
| Wymóg | Zalecana klasa | Główny powód |
| Izolacja elektryczna | Czysty PEEK | Wysoka rezystywność objętościowa i właściwości niemagnetyczne |
| Pełzanie w wysokiej temperaturze | PEEK wzmocniony włóknem szklanym | Poprawiona sztywność i odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze |
| Wyższa sztywność mechaniczna | PEEK wzmocniony włóknem węglowym | Poprawiona sztywność, wytrzymałość i odporność na pełzanie |
| Niskie tarcie | PEEK modyfikowany grafitem/PTFE | Lepsze samosmarowanie i odporność na zużycie |
| Rozpraszanie statyczne | Antystatyczny PEEK | Kontrolowane zachowanie elektryczne powierzchni |
| Pomieszczenie czyste półprzewodników | Niewypełniony PEEK | Niskie wydzielanie cząstek i niska emisja substancji lotnych |
Śruby PEEK wymagają kontroli materiału, obróbki, wymiarów i naprężeń szczątkowych. Wyżarzanie jest ważnym krokiem w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych powstających podczas formowania lub obróbki.
1. Kontrola materiału:Określony skład PEEK powinien odpowiadać wymaganym właściwościom mechanicznym, chemicznym i elektrycznym.
2. Wyżarzanie:Redukcja naprężeń zmniejsza ryzyko pęknięć i pęknięć spowodowanych resztkowymi naprężeniami wewnętrznymi.
3. Kontrola wymiarowa:Prostoliniowość, prostopadłość, dokładność gwintu i wykończenie powierzchni są sprawdzane zgodnie z wybranym gatunkiem.
4. Kontrola gwintu:Profil gwintu i zazębienie są ważne dla spójnej instalacji.
5. Czystość:Zastosowania półprzewodników wymagają dodatkowej kontroli zanieczyszczeń powstałych podczas obróbki i powierzchni.
Materiał ten zapewnia przewagę nad konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi w wymagających środowiskach, jednak nie należy go traktować jako bezpośredniego zamiennika metalu w każdym zastosowaniu złącznym.
1. Obciążenie mechaniczne:PEEK ma niższą wytrzymałość mechaniczną niż metal i nie jest przeznaczony do wszystkich zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego lub dużych obciążeń.
2. Moment dokręcania:Nadmierny moment obrotowy może spowodować pęknięcie. Wartości momentu obrotowego metalowego elementu złącznego nie należy przekazywać bezpośrednio.
3. Pełzanie:Długotrwała kompresja w podwyższonych temperaturach może z czasem zmniejszyć napięcie wstępne.
4. Narażenie chemiczne:Silne utleniające stężone kwasy mogą powodować degradację materiału.
5. Ruch termiczny:W przypadku zespołów narażonych na duże zmiany temperatury należy wziąć pod uwagę różne współczynniki rozszerzalności pomiędzy elementami PEEK i metalowymi.
Ideal Plastic specjalizuje się w specjalistycznych tworzywach konstrukcyjnych i komponentach niestandardowych, z możliwościami przetwarzania obejmującymi obróbkę CNC, formowanie wtryskowe i precyzyjną obróbkę polimerów.
1. Tworzywa konstrukcyjne:Asortyment produktów obejmuje PEEK i inne specjalistyczne tworzywa konstrukcyjne.
2. Obróbka CNC:Obrabiarki CNC i centra obróbcze umożliwiają produkcję komponentów na zamówienie.
3. Obróbka wieloosiowa:Czteroosiowy i pięcioosiowy sprzęt do obróbki obsługuje złożone geometrie komponentów.
4. Formowanie wtryskowe:Dla wybranych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych dostępna jest bezpyłowa pracownia formowania wtryskowego.
5. Kontrola jakości:Do kontroli produkcji i wymiarów wykorzystywany jest profesjonalny sprzęt kontrolny.
W przypadku niestandardowych elementów złącznych PEEK do oceny technicznej należy przedstawić specyfikacje, takie jak gatunek materiału, średnica, długość, rodzaj gwintu, skok, konstrukcja łba, tolerancja i warunki pracy.
Odpowiedź 1: Nie w każdym zastosowaniu. Metal pozostaje preferowany w przypadku mocowania z wysokim momentem obrotowym i dużym obciążeniem.
Odpowiedź 2: Tak. Długotrwała kompresja w wysokiej temperaturze może stopniowo zmniejszać napięcie wstępne.
A3: Niewypełniony PEEK nadaje się do zastosowań wymagających izolacji, niskiego zanieczyszczenia cząsteczkami i niskiego odgazowania.
A4: Wypełniacze włókniste mogą przyspieszać zużycie formy, dzięki czemu obróbka CNC jest odpowiednia dla wielu zmodyfikowanych gatunków.
A5: Nie. Gatunki wzmocnione mogą poprawić odporność na pełzanie, ale długotrwałe obciążenie w wysokiej temperaturze nadal wymaga odpowiedniego projektu.
A6: Wymagany jest materiał, średnica, długość, standard gwintu, skok, typ łba, tolerancja i warunki zastosowania.
