Śruby z łbem sześciokątnym PEEK, zwane także śrubami z łbem sześciokątnym PEEK, śrubami z łbem sześciokątnym i elementami złącznymi z łbem sześciokątnym, to wysokowydajne polimerowe elementy złączne produkowane zgodnie z normami DIN933 i ISO4014. Te zewnętrzne elementy złączne z łbem sześciokątnym zastępują śruby metalowe w ekstremalnych warunkach pracy, gdzie wymagana jest izolacja, działanie niemagnetyczne, odporność na korozję i stabilność w wysokiej temperaturze. GuangZhou Ideal, jako producent śrub PEEK, dostarcza gatunki PEEK z pierwszego tłoczenia, niewypełnionego, PEEK z węglem i PEEK z wypełnieniem szklanym, w standardowych rozmiarach magazynowych i w pełni konfigurowalnych usługach obróbki CNC.
Śruby z łbem sześciokątnym PEEK to niemetalowe zewnętrzne łączniki sześciokątne do zastosowań wymagających izolacji, właściwości niemagnetycznych, odporności chemicznej i stabilności w wysokiej temperaturze. Ideal Plastic to chiński producent dostarczający komponenty PEEK poprzez obróbkę CNC, formowanie wtryskowe i inne specjalistyczne procesy inżynierii tworzyw sztucznych, w rozmiarach dostępnych od M2 do M12.
| Nazwa produktu | Śruby z łbem sześciokątnym PEEK |
| Tworzywo | Virgin PEEK, PEEK niewypełniony, PEEK wypełniony włóknem szklanym |
| Kolor | Czarny, beżowy (dostępne kolory niestandardowe) |
| Rozmiar | Metryczne (główny asortyment M2 ~ M12), imperialne (dostosowane do sprzętu w Ameryce Północnej) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Współosiowość | Współosiowość łba sześciokątnego i śruby ≤0,03 mm |
| Chropowatość powierzchni | Ogólne warunki przemysłowe: Ra3,2 6,3 μm; Próżnia półprzewodnikowa, sprzęt do pomieszczeń czystych: Ra≤1,6μm |
| Dokładność wątku | gwint metryczny; Gwint zewnętrzny standard: 6h; Precyzyjne zamówienia mogą osiągnąć 6g. |
Śruby z łbem sześciokątnym PEEK to zewnętrzne elementy złączne sześciokątne przeznaczone do zastosowań, w których konwencjonalne okucia metalowe mogą zakłócać środowiska elektryczne, magnetyczne, korozyjne lub wrażliwe na temperaturę. Ideal Plastic współpracuje ze specjalnymi konstrukcyjnymi tworzywami sztucznymi i zapewnia obróbkę niestandardowych komponentów oraz formowanie wtryskowe, przy wsparciu obrabiarek CNC, centrów obróbczych, sprzętu testującego i bezpyłowego warsztatu formowania wtryskowego klasy 100 000.
Element mocujący składa się z zewnętrznego sześciokątnego łba napędowego i gwintowanej części śruby. Sześciokątna główka umożliwia przyłożenie momentu obrotowego za pomocą nasadki lub klucza, podczas gdy gwintowana część łączy się z nakrętką lub gwintowanym otworem w celu zabezpieczenia elementów. Dostępną konstrukcję można dostosować do zamierzonych wymagań montażowych poprzez obróbkę skrawaniem.
Sekcja śrubowa może być wykonana jako konstrukcja z gwintem pełnym lub częściowym. Dostarczony opis produktu określa fazowane zakończenie gwintu i określa DIN933 i DIN931 jako obowiązujące normy. W przypadku zespołów wykorzystujących kompletny niemetalowy system mocowania, łącznik można połączyć z nakrętkami sześciokątnymi PEEK, podkładkami płaskimi PEEK i podkładkami sprężystymi PEEK.
PEEK to półkrystaliczne, wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne. Jego właściwości sprawiają, że nadaje się do mocowania w sytuacjach, w których izolacja elektryczna, zachowanie niemagnetyczne, odporność chemiczna i odporność na temperaturę są ważniejsze niż właściwości zwykle kojarzone z metalowymi elementami złącznymi.
1. Odporność na temperaturę:Dostarczona specyfikacja podaje długoterminowy ciągły zakres pracy od -40 ℃ do 260 ℃ i krótkotrwałą temperaturę szczytową 300 ℃. Stabilność wymiarowa, odporność na pełzanie i odporność na poluzowanie pod długotrwałym naprężeniem są ważnymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę, gdy element złączny jest narażony na działanie podwyższonych temperatur.
2. Właściwości mechaniczne:PEEK zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i zginanie oraz wytrzymałość wyższą niż zwykłe tworzywa konstrukcyjne. Czysty PEEK zapewnia dobrą odporność na uderzenia, a modyfikacja włókien węglowych i szklanych może zwiększyć sztywność, wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie.
3. Właściwości elektryczne i elektromagnetyczne:Czysty PEEK zapewnia izolację elektryczną i jest niemagnetyczny. Dzięki temu nadaje się do montażu, w którym metalowe elementy złączne mogą powodować niepożądane efekty magnetyczne lub elektryczne. PEEK wypełniony włóknem węglowym zapewnia ochronę ESD, ale nie zachowuje takich samych właściwości izolacyjnych jak czysty PEEK.
4. Charakterystyka próżni:Virgin PEEK jest przeznaczony do zastosowań wymagających niskiego rozpuszczania jonów i niskiego odgazowania. Ma to znaczenie w przypadku półprzewodnikowych komór próżniowych i sprzętu optycznego, w których należy kontrolować zanieczyszczenie z elementów mocujących.
5. Stabilność wymiarowa:Materiał ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wyżarzanie i odprężanie stosuje się w celu zmniejszenia odkształceń podczas cykli termicznych i spełnienia wymagań związanych z precyzyjnym montażem.
Właściwości te należy rozpatrywać łącznie z rzeczywistą temperaturą pracy, obciążeniem, sposobem montażu i warunkami środowiskowymi. PEEK nie zastępuje bezpośrednio metalu w każdym zastosowaniu mechanicznym, szczególnie tam, gdzie występują bardzo duże uderzenia lub duże wibracje.
Różne gatunki PEEK są wybierane w zależności od wymagań elektrycznych, mechanicznych, zużycia i przetwarzania zespołu. Dostępne opcje materiałowe obejmują dziewiczy lub niewypełniony PEEK oraz PEEK wypełniony włóknem szklanym, natomiast PEEK wypełniony włóknem węglowym jest przeznaczony do zastosowań wymagających zwiększonej sztywności, odporności na zużycie i ochrony ESD.
| Tworzywo | Główne cechy | Typowe rozważania dotyczące wyboru |
| Czysty / Dziewiczy PEEK | Izolacja elektryczna, właściwości niemagnetyczne, niskie opady i dobra odporność na uderzenia | Wymagania dotyczące izolacji, niemagnetycznych, niskoemisyjnych i sterylizacji |
| PEEK z włókna węglowego | Wyższa sztywność, odporność na zużycie i stabilna ochrona ESD | Antystatyczne, odporne na zużycie i powtarzające się wymagania dotyczące montażu/demontażu |
| PEEK z włókna szklanego | Wyższa sztywność, wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie | Wysoka sztywność i wymagania dotyczące mocowania w wysokiej temperaturze |
W przypadku zastosowań próżniowych, półprzewodnikowych i optycznych dostarczone wskazówki dotyczące wyboru określają materiał pierwotny wraz z wyżarzaniem i czyszczeniem w pomieszczeniu czystym. W przypadku ogólnych części przemysłowych o dużej objętości można rozważyć standardowe formowanie wtryskowe. W zamkniętych przestrzeniach można zastosować niestandardowe konstrukcje o cienkiej głowicy, natomiast wymagania dotyczące dekompresji próżniowej można spełnić za pomocą centralnej konstrukcji wentylacyjnej z otworami przelotowymi.
Produkcja elementów złącznych PEEK wymaga bardziej kontrolowanego przetwarzania niż zwykłe części z tworzyw sztucznych, ponieważ PEEK jest półkrystalicznym polimerem konstrukcyjnym. Obróbka CNC i formowanie wtryskowe stanowią część udokumentowanych możliwości przetwarzania Ideal Plastic. Firma dysponuje obrabiarkami CNC, centrami obróbczymi CNC, cztero- i pięcioosiowymi centrami obróbczymi, urządzeniami do grawerowania, urządzeniami do cięcia laserowego oraz bezpyłową wtryskownią klasy 100 000.
W przypadku precyzyjnych elementów mocujących dostarczony opis produkcji określa kilka ważnych kwestii związanych z procesem:
1. Przygotowanie materiału:Virgin PEEK można wybrać tam, gdzie wymagana jest niska emisja gazów i niskie wytrącanie jonów.
2. Kontrola stresu:Wyżarzanie wstępne i wyżarzanie po formowaniu mają na celu zmniejszenie sprężynowania, odkształceń i pęknięć podczas pracy w wysokiej temperaturze.
3. Kontrola wątku:Gwinty metryczne, grube, prawoskrętne, są identyfikowane jako podstawowa konfiguracja gwintu, z gwintami pełnymi lub wiórowanymi, fazą 45° na końcu i nie więcej niż dwoma nieprawidłowymi gwintami.
4. Kontrola miernika:Manometry typu go/no-go są sprawdzane i certyfikowane w celu utrzymania stałej szczelności gwintu.
5. Stan powierzchni:Gotowe części są sprawdzane pod kątem płaskich sześciokątnych krawędzi oraz pod kątem braku wyszczerbionych narożników, wybielenia, zwęglenia i pęknięć. Gwinty powinny być wolne od zadziorów, zarysowań i ubytków materiału.
6. Czysta obsługa:Zwykłe części przemysłowe są poddawane standardowemu odpylaniu. Części próżniowe, półprzewodnikowe i medyczne wymagają czyszczenia ultradźwiękowego, bezpyłowego suszenia i samodzielnego pakowania próżniowego zgodnie z dostarczonym opisem procesu.
Ideal Plastic twierdzi, że jego firma została zarejestrowana w Hongkongu w 2011 roku, a jej fabryka i centrum badawczo-rozwojowe zlokalizowane są w dzielnicy Huangpu w Guangzhou w Chinach. Firma zgłasza techniczny zespół badawczo-rozwojowy składający się z ponad 100 osób i techników produkcyjnych pierwszej linii, wraz z profesjonalnym sprzętem do kontroli jakości. Udokumentowane zarządzanie i referencje dotyczące produktów obejmują certyfikację systemu zarządzania jakością ISO oraz certyfikaty SGS, CE i RoHS, przy czym produkty są również zgodne z normami środowiskowymi REACH i EN71.
Śruby z łbem sześciokątnym PEEK są przeznaczone do zespołów urządzeń, w których właściwości metalowych elementów złącznych mogą powodować ograniczenia. Dostarczona lista zastosowań obejmuje półprzewodnikowe komory próżniowe, sprzęt do obrazowania medycznego MRI, nowe moduły akumulatorów energetycznych, kołnierze odporne na korozję chemiczną, precyzyjne ramy do dronów lotniczych i elektroniczne osprzęt antystatyczny.
1. Sprzęt półprzewodnikowy:Virgin PEEK o charakterystyce niskoemisyjnej można rozważyć w przypadku zespołów związanych z próżnią, gdzie ważna jest kontrola cząstek stałych i opadów.
2. Sprzęt medyczny:Właściwości niemagnetyczne czystego PEEK mają zastosowanie w sprzęcie MRI, w którym metalowe elementy mocujące mogą zakłócać środowisko pracy.
3. Sprzęt chemiczny:Odporność chemiczna PEEK sprawia, że materiał ten nadaje się do mocowania w środowiskach korozyjnych, pod warunkiem zgodności z określonym medium chemicznym.
4. Oprawy elektroniczne:Czysty PEEK zapewnia izolację elektryczną, natomiast PEEK wypełniony włóknem węglowym można wybrać tam, gdzie wymagana jest ochrona ESD i zwiększona sztywność.
5. Nowy sprzęt energetyczny:Niemetalowa konstrukcja i odporność na temperaturę sprawiają, że elementy mocujące PEEK można stosować w wybranych zespołach modułów akumulatorowych, gdzie wymagania materiałowe odpowiadają warunkom pracy.
Zastosowanie należy zawsze oceniać pod kątem rzeczywistej temperatury, obciążenia mechanicznego, wibracji, narażenia chemicznego i wymagań montażowych. Dostarczone informacje w szczególności nie obejmują zastosowań wymagających bardzo dużych uderzeń i wibracji, ponieważ PEEK nie zapewnia takiej samej wytrzymałości jak śruby metalowe.
Właściwy gatunek i struktura zależą od środowiska, a nie od wymaganego rozmiaru śruby. Poniższe punkty wyboru są zgodne z dostarczonymi wytycznymi dotyczącymi produktu.
1. Wymagania izolacyjne i niemagnetyczne:Wybierz całkowicie naturalny model CNC PEEK, w którym ważna jest izolacja elektryczna, zachowanie niemagnetyczne, niska emisja lub wymagania dotyczące sterylizacji.
2. Wymagania antystatyczne i dotyczące zużycia:PEEK wypełniony włóknem węglowym jest odpowiedni tam, gdzie wymagana jest stabilna ochrona ESD, większa sztywność, odporność na zużycie i wielokrotny montaż lub demontaż.
3. Wysoka sztywność:PEEK wypełniony włóknem szklanym można rozważyć tam, gdzie ważna jest sztywność, wytrzymałość na ściskanie i mocowanie w wysokiej temperaturze.
4. Zastosowanie próżni i półprzewodników:Dostarczone wytyczne wymagają stosowania materiałów pierwotnych, wyżarzania i czyszczenia pomieszczeń czystych w zastosowaniach próżniowych, półprzewodnikowych i optycznych.
5. Ogólna produkcja przemysłowa:W przypadku masowych ogólnych części przemysłowych można rozważyć standardowy formowany wtryskowo PEEK.
6. Ograniczona przestrzeń instalacyjna:Tam, gdzie dostępny luz jest ograniczony, można zastosować niestandardowe konstrukcje z PEEK o cienkiej główce.
7. Dekompresja próżniowa:Tam, gdzie wymagana jest wentylacja przez łącznik, można zastosować centralną konstrukcję wentylacyjną z otworami przelotowymi.
W przypadku niestandardowych wymiarów, drobnych gwintów, cienkich łbów, zmian długości lub centralnych otworów wentylacyjnych, obróbka CNC zapewnia praktyczną drogę do niestandardowych konstrukcji bez konieczności stosowania dedykowanej formy wtryskowej dla każdej geometrii.
Prawidłowy montaż jest ważny, ponieważ łączniki PEEK mają inne właściwości mechaniczne niż śruby ze stali nierdzewnej i stali stopowej. Dlatego moment obrotowy, dobór narzędzia, ustawienie gwintu i prędkość montażu powinny być kontrolowane zgodnie z właściwościami polimeru, a nie kopiowane bezpośrednio z praktyki mocowania metali.
1. Używaj kontrolowanego momentu obrotowego:Należy używać klucza z regulacją momentu obrotowego. Nadmierna siła dokręcania może spowodować uszkodzenie lub odkształcenie elementu złącznego.
2. Unikaj narzędzi udarowych:Nie zaleca się używania pneumatycznych kluczy udarowych ani elektrycznych wkrętarek udarowych, ponieważ natychmiastowe uderzenie może spowodować pęknięcie łba lub uszkodzenie gwintu.
3. Kontroluj prędkość montażu:Dołączona specyfikacja zaleca prędkość montażu 10–20 obr./min. Nadmierne ciepło tarcia może zmiękczyć i odkształcić gwinty PEEK.
4. Rozpocznij wątek ręcznie:Najpierw poprowadź gwint i dokręć wstępnie 2–3 obroty, tak aby śruba i gwint współpracujący pozostały współosiowe. Siłowe dokręcenie może uszkodzić profil gwintu.
5. Kontroluj głębokość krycia:Jeżeli nie jest używana nakrętka lub samogwintująca konstrukcja zabezpieczająca, dostarczone wytyczne zalecają głębokość łączenia nie większą niż 20 mm, aby zmniejszyć ryzyko skumulowanych błędów skoku, zablokowania lub złamania.
Sposób montażu powinien uwzględniać również dobór podkładki i warunki termiczne. Łączników PEEK nie należy po prostu instalować, stosując wartości momentu obrotowego opracowane dla śrub metalowych.
PEEK to wysokowydajny polimer termoplastyczny, ale jego reakcja mechaniczna zasadniczo różni się od reakcji metalowych elementów złącznych. W dostarczonych środkach ostrożności określono kilka warunków, które wymagają szczególnej uwagi podczas projektowania i montażu sprzętu.
1. Uderzenia i wibracje:Elementy złączne nie nadają się do stosowania w sprzęcie narażonym na bardzo duże uderzenia lub silne wibracje, gdzie wymagana jest wytrzymałość metalowych elementów złącznych.
2. Moment obrotowy:Norm dotyczących momentu obrotowego śrub metalowych nie należy stosować bezpośrednio do elementów złącznych PEEK.
3. Narażenie chemiczne:Dostarczone wytyczne stwierdzają, że materiał nie nadaje się do stosowania w środowiskach z silnymi utleniaczami.
4. Warunki obróbki na mokro:Należy unikać bezpośredniego montażu z częściami obrabianymi chłodzonymi wodą lub mokro, zgodnie z dostarczonymi środkami ostrożności, ponieważ resztkowe naprężenia wewnętrzne mogą oddziaływać na element.
5. Kompatybilność podkładek:Twardych podkładek metalowych nie należy stosować bezpośrednio bez odpowiedniej amortyzacji, ponieważ może wystąpić wgniecenie i koncentracja naprężeń.
Te środki ostrożności są szczególnie istotne, gdy element złączny jest używany w sprzęcie precyzyjnym. Dopasowanie gatunku materiału, struktury i metody montażu do środowiska pracy pomaga zmniejszyć ryzyko, takie jak uszkodzenie głowicy, zerwanie gwintu, poluzowanie i pękanie spowodowane pełzaniem po cyklach termicznych.
Ideal Plastic działa jako producent specjalistycznych tworzyw konstrukcyjnych, a nie zakład produkujący wyłącznie elementy złączne. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. opracowuje i produkuje półprodukty i niestandardowe komponenty wykonane z PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU i PEI, stosując procesy wytłaczania, formowania wtryskowego, formowania tłocznego, obróbki skrawaniem i cięcia laserowego.
Wyposażenie produkcyjne firmy obejmuje linie do produkcji profili, obrabiarki CNC, centra obróbcze CNC, cztero- i pięcioosiowe centra obróbcze, maszyny grawerujące, urządzenia do cięcia laserowego, wtryskarki i sprzęt testujący. Ta kombinacja obsługuje zarówno półprodukty konstrukcyjne profile z tworzyw sztucznych, jak i niestandardowe komponenty obrabiane lub formowane.
W zakresie zarządzania jakością firma oświadcza, że kontroluje procesy, począwszy od zakupu surowców i testowania produkcji, aż po wielokrotne testy produktu końcowego. Na jej stronie internetowej znajdują się również informacje o certyfikatach systemu zarządzania jakością ISO oraz certyfikatach SGS, CE i RoHS. Stwierdzono, że produkty są zgodne z normami środowiskowymi REACH i EN71.
Jej klienci obejmują krajowe rynki chińskie, a także Europę, Stany Zjednoczone, Bliski Wschód, Japonię, Koreę Południową i Azję Południowo-Wschodnią. Fabryka i centrum badawczo-rozwojowe znajdują się w dzielnicy Huangpu w Kantonie i zapewniają udokumentowaną bazę produkcyjną dla niestandardowych konstrukcyjnych komponentów z tworzyw sztucznych.
W przypadku projektów elementów złącznych PEEK odpowiednie informacje techniczne powinny obejmować gatunek materiału, rozmiar, normę gwintu, chropowatość powierzchni, wymagania wymiarowe, temperaturę roboczą, warunki środowiskowe oraz wszelkie wymagania dotyczące czyszczenia i pakowania. Szczegóły te określają, czy odpowiednia jest obróbka CNC, formowanie wtryskowe lub inna metoda przetwarzania.
Odpowiedź 1: Czysty PEEK można wielokrotnie demontować i używać ponownie. PEEK z włókna węglowego zapewnia wyższą odporność na zużycie, ale nie zaleca się wielokrotnego stosowania w warunkach pełzania w wysokiej temperaturze.
A2: Czysty PEEK jest półprzezroczysty i nie zawiera składników metalowych, więc nie jest widoczny w promieniach rentgenowskich. Jeśli wymagana jest specyficzna funkcja obrazowania, można dodać wypełniacze obrazujące.
A3: Dostarczone informacje identyfikują nierówną krystalizację, naprężenia szczątkowe i mikrowentylację. Dlatego też obróbka CNC i wyżarzanie są preferowane w przypadku wymagań związanych z wysoką próżnią i niskimi opadami.
A4: Czysty PEEK zapewnia izolację, działanie niemagnetyczne i niskie opady. PEEK z włókna węglowego zapewnia wyższą sztywność, odporność na zużycie i ochronę ESD, ale nie jest już izolacją elektryczną.
A5: Obróbka CNC jest preferowana w przypadku małych partii, niestandardowych drobnych gwintów, otworów wentylowanych i precyzyjnych komponentów o wysokiej czystości. Formowanie wtryskowe można rozważyć w przypadku standardowych części przemysłowych o dużej objętości.
Odpowiedź 6: Tak. Dostarczone informacje umożliwiają dostosowanie CNC do drobnych gwintów, cienkich łbów, różnych długości i centralnych otworów wentylacyjnych. Standardowe pobieranie próbek niestandardowych określa się na 3–7 dni, natomiast produkcja wielkoseryjna odbywa się zgodnie z ustalonym harmonogramem dostaw.
