Śruby PEEK, znane również jako śruby PEEK lub elementy złączne z polieteroeteroketonu, to niemetalowe elementy złączne wykonane z materiału bazowego PEEK (polieteroeteroketon). W porównaniu ze śrubami metalowymi zapewniają doskonałą odporność chemiczną, izolację elektryczną, działanie niemagnetyczne i niską wagę przy montażu sprzętu w trudnych warunkach pracy. Dostępne w pierwotnym i wzmocnionym gatunku PEEK, śruby PEEK spełniają różne wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na zużycie, odporności na temperaturę i stabilności wymiarowej.
Ideal Plastic to chiński producent specjalistycznych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych. Śruby PEEK są dostępne w wersji z pierwotnego PEEK, PEEK wzmocnionego włóknem węglowym, PEEK wzmocnionego włóknem szklanym i PEEK modyfikowanego smarem, z opcjami materiału i obróbki wybranymi zgodnie z wymaganą temperaturą, narażeniem chemicznym, właściwościami elektrycznymi, zużyciem i wymaganiami wymiarowymi.
| Nazwa produktu | Śruby z polieteroeteroketonu (PEEK). |
| Tworzywo | Virgin PEEK, 30% PEEK wzmocniony włóknem węglowym, 30% PEEK wzmocniony włóknem szklanym, PTFE + grafit + modyfikowany PEEK smarowany kompozytem węglowym |
| Kolor | Czarny, beżowy (dostępne kolory niestandardowe) |
| Rozmiary | Metryczne, imperialne |
| Dostępne rozmiary | M2-M12 |
| Rozmiary niestandardowe | M1.6, M1.7 (bardzo małe rozmiary), M14 i wyższe (duże rozmiary) prawie nigdy nie są dostępne w magazynie i muszą być dostosowane CNC |
| Dokładność wątku | Zgodny ze standardami gwintów ISO 965 / DIN13; metryczne gwinty zewnętrzne: dokładność 6g; zastosowania precyzyjne: 5g; imperialne UNC: domyślnie 2A. Zastosowania precyzyjne (3A) |
| Współosiowość (TIR) | Ogólna klasa przemysłowa 0,05 mm, klasa precyzyjna półprzewodników 0,02 mm |
| Tolerancje wymiarowe | Precyzyjna obróbka CNC: ± 0,05 mm–± 0,02 mm, precyzyjne formowanie wtryskowe w wysokiej temperaturze: ± 0,15 mm–± 0,06 mm |
Gatunek materiału określa właściwości mechaniczne, elektryczne, cierne i środowiskowe gotowego elementu złącznego. Śruby PEEK są dostępne w czterech wersjach materiałowych dla różnych warunków pracy.
1. Dziewiczy PEEK:Wysoka wytrzymałość, odporność chemiczna, izolacja elektryczna, duże wydłużenie i dobra odporność na uderzenia. Nadaje się do półprzewodnikowych komór próżniowych, sprzętu MRI, maszyn farmaceutycznych i przetwórstwa spożywczego.
2. 30% PEEK wzmocniony włóknem węglowym:Wyższa sztywność, odporność na pełzanie i odporność na zużycie przy niższym współczynniku rozszerzalności cieplnej. Jest antystatyczny lub słabo przewodzący, a nie izolujący elektrycznie. Nadaje się do sprzętu naftowego i gazowego, obciążeń wysokotemperaturowych i warunków frettingu.
3. 30% PEEK wzmocniony włóknem szklanym:Poprawiona sztywność i odporność na pełzanie przy jednoczesnym zachowaniu izolacji elektrycznej. Nadaje się do wysokotemperaturowych elementów złącznych konstrukcyjnych i osprzętu narzędziowego, ale nie jest zalecany do zastosowań z tarciem ślizgowym lub środowiskami próżniowymi o wysokiej czystości.
4. PTFE + grafit + PEEK modyfikowany węglem:Zapewnia bardzo niskie tarcie i silne samosmarowanie przy zmniejszonej wytrzymałości mechanicznej. Stosowany jest głównie do połączeń ślizgowo-ciernych i jest ogólnie dostosowywany do wymagań CNC.
Elementy złączne PEEK wybierane są ze względu na właściwości trudne do uzyskania w przypadku konwencjonalnych elementów złącznych metalowych. Rzeczywista wydajność zależy od gatunku materiału i warunków zastosowania.
1. Izolacja elektryczna:Virgin PEEK zapewnia izolację elektryczną do zastosowań, w których przewodzące metalowe elementy złączne są nieodpowiednie.
2. Odporność chemiczna:Neat PEEK jest odporny na większość kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników organicznych oraz zapewnia odporność na hydrolizę.
3. Wydajność niemagnetyczna:Virgin PEEK nie wprowadza właściwości magnetycznych charakterystycznych dla metalowych elementów złącznych, dzięki czemu nadaje się do wybranych urządzeń MRI, optycznych i precyzyjnych.
4. Niska waga:Virgin PEEK ma gęstość około jednej piątej gęstości stali nierdzewnej, co pozwala na zastosowanie w konstrukcjach sprzętu wrażliwego na ciężar.
5. Odporność na zużycie i pełzanie:Wzmocnienie włóknem węglowym poprawia sztywność, odporność na pełzanie i odporność na zużycie w zastosowaniach wymagających długotrwałych obciążeń.
Te właściwości sprawiają, że śruby PEEK są odpowiednie tam, gdzie wymagania dotyczące mocowania obejmują więcej niż samo połączenie mechaniczne.
Konfiguracja głowicy i napędu powinna odpowiadać dostępnej przestrzeni montażowej, wymaganej powierzchni łożyska i metodzie montażu.
1. Łeb sześciokątny:Głowica cylindryczna z wewnętrznym napędem sześciokątnym. Większa średnica główki zapewnia określoną powierzchnię nośną i nadaje się do stosowania w ograniczonych przestrzeniach montażowych. Rozmiary M2-M12 są łatwo dostępne.
2. Gniazdo sześciokątne z łbem stożkowym:Głowica stożkowa o kącie 90°, zaprojektowana tak, aby przylegała do powierzchni przedmiotu obrabianego. Wgłębienie i łeb elementu mocującego muszą być odpowiednio dopasowane, aby zapobiec uszkodzeniu łba.
3. Śruba ustalająca z gniazdem sześciokątnym:Konstrukcja bezgłowa do pozycjonowania i lekkiego mocowania. Nie jest przeznaczony do dużych obciążeń rozciągających.
4. Torx:Napęd rozkłada naprężenia instalacyjne bardziej równomiernie i może tolerować stosunkowo wyższy moment obrotowy niż napęd z wewnętrznym sześciokątem.
5. Zewnętrzny heks:Łeb sześciokątny do montażu klucza lub nasadki, stosowany głównie w większych urządzeniach do przetwarzania chemicznego w rozmiarach M6-M12.
Wybór materiału i gatunku powinien być zgodny z rzeczywistym środowiskiem operacyjnym. Śruby PEEK są stosowane w specjalistycznych zastosowaniach, w tym w sprzęcie półprzewodnikowym, sprzęcie medycznym, przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, lotniczym i precyzyjnym sprzęcie optycznym.
Wysokiej czystości pierwotny PEEK zapewnia niskie wydzielanie cząstek, niskie odgazowywanie, odporność na plazmę i zgodność z czyszczeniem kwasami i zasadami. Stosowany jest w układach półprzewodnikowych i próżniowych, w których należy kontrolować zanieczyszczenia metaliczne.
PEEK wypełniony 30% włóknem węglowym zapewnia odporność na ropę i gaz, słoną wodę i siarkowodór, a także lepszą odporność na pełzanie. Zastosowania obejmują narzędzia do rejestrowania odwiertów, obudowy czujników, moduły elektroniczne, zespoły pakerów i zawory głowicy odwiertu.
Neat PEEK jest stosowany do pomp chemicznych, zaworów, filtrów, elementów reaktorów, pomocniczych elementów mocujących do kołnierzy rurowych i akcesoriów do zbiorników. Zapobiega również korozji galwanicznej w połączeniu z różnymi metalami.
Virgin PEEK łączy w sobie niską gęstość, izolację elektryczną, zachowanie niemagnetyczne i odporność na zmęczenie. Wymienione zastosowania obejmują zatoki awioniki, płytki drukowane, wnętrza kabin, wsporniki, moduły czujników UAV i nienośne elementy złączne satelitów.
Wysokiej czystości PEEK zapewnia niską rozszerzalność cieplną, niską zawartość cząstek, zachowanie niemagnetyczne i właściwości tłumiące wibracje. Znajduje zastosowanie w litograficznych modułach optycznych, spektrometrach, teleskopach, precyzyjnych przyrządach testowych, interferometrach i stołach optycznych.
Ideal Plastic wykorzystuje obróbkę CNC, formowanie wtryskowe w wysokiej temperaturze i inne specjalistyczne metody przetwarzania tworzyw sztucznych w celu uzyskania niestandardowych komponentów inżynieryjnych z tworzyw sztucznych. Śruby PEEK można obrabiać CNC w celu uzyskania miniaturowych elementów złącznych, drobnych podziałek, elementów kołnierzowych, osiowych otworów przelotowych i innych złożonych geometrii.
W przypadku precyzyjnych elementów złącznych stosuje się wyżarzanie i odprężanie w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i stabilności wymiarowej. Metryczne gwinty zewnętrzne mogą być produkowane z tolerancją 6 g, przy czym do zastosowań precyzyjnych dostępne jest 5 g. Wątki imperialne UNC używają domyślnie 2A i 3A w zastosowaniach precyzyjnych.
Kontrola jakości elementów złącznych polimerowych koncentruje się na konsystencji materiału, stanie gwintu, dokładności wymiarowej i potencjalnych defektach, takich jak pękanie lub odchylenie wymiarowe.
Powierzchnie nici są sprawdzane pod kątem widocznych mikropęknięć, rozdarć, przypaleń i wybieleń. Efektywna długość gwintu jest zgodna z wymaganiami rysunku, natomiast skok i kąt gwintu są sprawdzane zgodnie z określoną normą.
Dla każdej partii zamówienia, dostarczona dokumentacja może zawierać Certyfikat Zgodności, numer identyfikowalności partii i raport kontroli wymiarowej.
PEEK nie powinien być traktowany jako bezpośredni zamiennik stali o wysokiej wytrzymałości w każdym zastosowaniu. Następujące warunki wymagają szczególnej uwagi.
1. Wytrzymałe złącza:Niezalecane, gdy wymagane jest bardzo duże napięcie wstępne i trwałe blokowanie.
2. Silne środki utleniające:Stężony kwas siarkowy i dymiący stężony kwas azotowy mogą chemicznie atakować PEEK.
3. Ciągłe wysokie napięcie wstępne powyżej 240°C:Ciągłe wysokie napięcie wstępne w tych temperaturach może powodować szybkie pełzanie i poważną utratę napięcia wstępnego.
4. Ponowny montaż:Powtarzające się dokręcanie może spowodować mikroskopijne uszkodzenia plastyczne gwintów i zwiększyć ryzyko złamania.
| Tworzywo | Główna charakterystyka | Zachowanie elektryczne | Typowe zastosowanie |
| Dziewiczy PEEK | Wysoka wytrzymałość, odporność chemiczna, niskie wydzielanie cząstek | Izolacyjny | Półprzewodniki, MRI, chemiczne, farmaceutyczne |
| 30% PEEK z włókna węglowego | Wysoka sztywność, odporność na pełzanie i odporność na zużycie | Antystatyczny / słabo przewodzący | Ropa i gaz, zespoły wysokotemperaturowe |
| 30% PEEK z włókna szklanego | Poprawiona sztywność i odporność na pełzanie | Izolacyjny | Elementy złączne konstrukcyjne, osprzęt narzędziowy |
| PTFE + grafit + PEEK modyfikowany węglem | Bardzo niskie tarcie i silne samosmarowanie | Zależne od aplikacji | Połączenia ślizgowo-cierne |
A:Nadają się do zastosowań odpornych na korozję, izolacyjnych, niemagnetycznych i wrażliwych na ciężar, ale ich mniejsza wytrzymałość mechaniczna wymaga oddzielnych obliczeń siły zwarcia.
A:Zalecane są podkładki PEEK lub PTFE, aby rozłożyć siłę zacisku i zmniejszyć ryzyko zapadnięcia się łba śruby.
A:Tak. Niestandardowa obróbka CNC jest dostępna dla wymiarów wykraczających poza standardowe rozmiary magazynowe oraz dla rysunków lub próbek klientów.
A:Słabe wiązanie międzywarstwowe i wewnętrzne puste przestrzenie mogą powodować koncentrację naprężeń w gwintach i zwiększać ryzyko pękania podczas dokręcania.
A:Można rozważyć zastosowanie PEEK wypełnionego węglem w przypadku długotrwałych obciążeń wysokotemperaturowych, wraz z odpowiednimi podkładkami, kontrolowanym napięciem wstępnym i okresową kontrolą momentu obrotowego.
A:Tak. Obróbka CNC z wyżarzaniem jest preferowana w przypadku miniaturowych rozmiarów i drobnych podziałek, gdzie trudno jest wyeliminować mikrodefekty formowanego gwintu.
