Rury PEEK wypełnione włóknem węglowym

Fabryka Ideal Plastic oferuje wysokiej jakości rury PEEK wypełnione włóknem węglowym produkowane w Chinach. Zasadniczo produkt jest mieszanką żywicy PEEK i włókna węglowego. PEEK sam w sobie jest już dość wytrzymały — jest odporny na korozję, płomień i promieniowanie. Dzięki dodatkowi włókna węglowego zachowuje to wszystko, a ponadto uzyskuje doskonałą równowagę pomiędzy wytrzymałością i lekkością.

Najlepszą rzeczą w rurze PEEK wypełnionej włóknem węglowym jest to, jak dobrze równoważy wytrzymałość i lekkość. Dzięki połączeniu włókna węglowego i PEEK jego wytrzymałość właściwa może być ponad pięciokrotnie większa niż w przypadku stopu aluminium, a gęstość utrzymuje się na poziomie około 1,6 g/cm3.

Teraz o odporności na ciepło. Zwykły PEEK ma temperaturę topnienia 343°C, ale temperatura odkształcenia cieplnego rury PEEK wzmocnionej włóknem węglowym może przekroczyć 315°C. Oznacza to, że może wytrzymać długotrwałe użytkowanie w temperaturach od -196°C do 260°C.

Stabilność chemiczna to kolejna mocna strona. PEEK jest naturalnie odporny na większość rozpuszczalników organicznych, kwasów i zasad. Dodanie włókna węglowego jeszcze bardziej zwiększa odporność na korozję.

GuangZhou Ideal bardzo dobrze zna proces produkcji rur PEEK wypełnionych włóknem węglowym. Możemy dostosować zawartość włókna węglowego w zakresie od 10% do 40%, w zależności od potrzeb klienta.

Zawartość włókna węglowego od 10% do 20% poprawia wytrzymałość i wytrzymałość profili PEEK, a także zapewnia najlepszą płynność podczas obróbki.

Przy stężeniu od 25% do 30% znacznie zwiększa sztywność, odporność na pełzanie i stabilność wymiarową.

Przy 35% do 40% wytrzymałość i moduł osiągają najwyższy poziom, chociaż wytrzymałość i płynność nieco spadają.

Najczęściej stosowanym współczynnikiem jest 30%.

Dane produktów:

Właściwości produktu:

Dzisiaj porozmawiajmy o tym, jak rury PEEK wzmocnione włóknem węglowym wypadają w porównaniu ze zwykłymi rurami PEEK. Zachowam prostotę i będę używał prostego angielskiego.

1. Mocniejszy i sztywniejszy

Zwykły PEEK jest dość twardy, ale po dodaniu włókna węglowego staje się jeszcze mocniejszy i sztywniejszy. Właśnie o to chodzi – PEEK wzmocniony włóknem węglowym. Jeśli więc produkujesz części do samolotów lub samochodów, które muszą wytrzymać duże siły, rury PEEK wypełnione włóknem węglowym to solidny wybór.

2. Lepiej radzi sobie z ciepłem

Pozostaje bardziej stabilny, gdy robi się gorąco. W przeciwieństwie do zwykłego PEEK, jest mniej podatny na wypaczanie się lub mięknięcie w wysokich temperaturach. Dzięki temu zachowuje swój kształt i wytrzymałość nawet pod wpływem stresu cieplnego.

3. Mniejsze rozszerzanie i kurczenie się przy zmianach temperatury

Ze względu na włókno węglowe ma niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Oznacza to, że jego rozmiar prawie nie zmienia się wraz ze wzrostem lub spadkiem temperatury. To wielka sprawa w przypadku prac związanych z inżynierią precyzyjną, gdzie liczy się każdy milimetr.

4. Bardziej odporny na zużycie i korozję

Włókno węglowe pomaga również rurom PEEK lepiej wytrzymać otarcia i agresywne chemikalia. Jeśli więc pracujesz w miejscach takich jak zakłady chemiczne lub pola naftowe i gazowe, jest to bardziej niezawodna opcja.

5. Przewodzący i antystatyczny

Zwykły PEEK jest zwykle nieprzewodzący. Ale rura PEEK wypełniona włóknem węglowym, dzięki temu włóknu węglowemu, przewodzi trochę prądu i nie gromadzi się ładunek statyczny. Jest to niezwykle przydatne w produkcji elektroniki, gdzie ładunki elektrostatyczne mogą usmażyć wrażliwe elementy.

6. Lekki

Jest lżejszy od wielu metali, ale równie mocny, a czasem nawet mocniejszy. Właśnie dlatego branże takie jak lotnictwo i motoryzacja to uwielbiają. Mniejsza masa oznacza większą oszczędność paliwa i jest to opłacalny sposób, aby to osiągnąć.

7. Kilka wad, o których powinieneś wiedzieć

Wysoka cena – surowce z włókna węglowego i PEEK nie są tanie, więc rury PEEK wypełnione włóknem węglowym kosztują około 2 do 3 razy więcej niż zwykłe PEEK.

Właściwości kierunkowe – włókna węglowe układają się w określonych kierunkach wewnątrz materiału. Oznacza to, że jego siła i zachowanie nie są takie same w każdym kierunku. Projektując formę, należy dokładnie zaplanować, aby zmniejszyć ten efekt.

Wrażliwy na ostre nacięcia – jeśli część ma ostre nacięcie, może się tam gromadzić naprężenie i powodować pęknięcia. Dlatego staraj się unikać ostrych nacięć w swoim projekcie.

Gdzie tak naprawdę można wykorzystać te rzeczy?

Rura PEEK wypełniona włóknem węglowym jest wysokowydajnym tworzywem termoplastycznym. Jest odporny na ciepło, nie wymaga dużego smarowania, jest odporny na wiele chemikaliów, nie zapala się łatwo, dobrze radzi sobie z wilgocią, przeciwdziała zużyciu i może wytrzymać wielokrotne obciążenia. Właśnie dlatego materiały PEEK cieszą się popularnością na całym świecie – są liderem w dziedzinie wysokowydajnych tworzyw sztucznych.

Stosowany jest głównie w następujących gałęziach przemysłu:

1. Motoryzacja

2. Maszyny i urządzenia

3.Elektronika

4.Energetyka

5.Wyroby medyczne

6. Lotnictwo

Wybierz nas:

Posiadamy nie tylko zaawansowany sprzęt do produkcji rur PEEK wypełnionych włóknem węglowym. Wkładamy również wiele wysiłku w prace badawczo-rozwojowe i stale udoskonalamy nasze maszyny. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i dojrzałym procesom produkcyjnym utrzymujemy jakość i precyzję na każdym kroku.

Od pierwszego pytania, przez złożenie zamówienia, po wsparcie posprzedażowe – jesteśmy z Tobą przez cały czas. Każdy klient otrzymuje profesjonalną pomoc techniczną oraz sprawną i wydajną obsługę.